不銹鋼冷鐓成型加工問題小總結
隨著國內不銹鋼消費數(shù)量的不斷增長,不銹鋼冷鐓加工成型技術的應用也越來越廣,我們應該根據(jù)不同的產品特性來選用適宜的成型工藝,在保證產品質量的情況下較大限度地提高生產效率,降低生產成本。
(1)因待加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷鐓成型加工過程中,這些缺陷隨著材質的加工變形而被放大,直接導致工件臟污銹蝕、模具劃傷、工件局部開裂等現(xiàn)象,大大降低了成品率。因此在冷鐓成型加工前,首先要仔細檢查材質的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷,再進行冷鐓成型加工。
(2)因成型模具、工作平臺臟污,其表面所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期修磨加工模具,保證其工作面的光潔,同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。
(3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞,而且有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時,已經沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這就需要保證成型設備的完好,同時要求操作工人熟練操作工藝,謹慎操作,避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。
(4)不銹鋼具有較高的強度,其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性,如果在冷鐓成型過程中,變形量過大,會導致工件斷裂,嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此在生產過程中,應該檢測工件硬度,并保持合理的變形量,在保證產品質量的情況下滿足生產效率的需求。
(5)冷成型高強鋼工件在冷鐓成型后,表面鈍化膜會受到損傷,同時還會粘附沖壓用油、模具及其他金屬的碎屑等,很*造成銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度,還要對其進行清洗去油污和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。
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