鋁合金板的應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)簡(jiǎn)述一、鋁合金板的應(yīng)力狀態(tài)金屬在塑性變形中所承受的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)其塑性的發(fā)揮有顯著的影響。按應(yīng)力狀態(tài)圖的不同,可將其對(duì)金屬塑性的影響順序做這樣的排列:三向壓應(yīng)力狀態(tài)較好,兩向壓一向拉次之,兩向拉較次,三向拉應(yīng)力狀態(tài)為較差。在塑性加工的實(shí)際中,即使其應(yīng)力狀態(tài)圖相同,但對(duì)金屬塑性的發(fā)揮也可能不同。二、鋁合金板的變形狀態(tài)關(guān)于變形狀態(tài)對(duì)塑性的影響,一般可用主變形應(yīng)力狀態(tài)圖說(shuō)明,因?yàn)閴嚎s變形有利于塑性的發(fā)揮,而延伸變形有損于塑性所以主變形圖中壓縮分量越多,對(duì)充分發(fā)揮金屬的塑性越有利。按此原則可將主變形圖排列為:兩向壓縮一向延伸的主變形較好,一向壓縮一向延伸的次之,兩向延伸一向壓縮的較差。關(guān)于主 變形圖對(duì)金屬塑性的影響做如下解釋:在實(shí)際的變形物體內(nèi)不可避免地或多或少 存在著各種缺陷,如氣孔、夾雜、縮孔、空洞等。如圖2-15所示,這些缺陷在兩 向延伸一向壓縮的主變形作用下,就可能向兩個(gè)方向擴(kuò)大而暴露弱點(diǎn)。但在兩向壓縮一向延伸的主變形條件下,此缺陷可成為線缺陷,使其危害減小 由于主變形圖會(huì)影響變形體內(nèi)雜質(zhì)的分布情況,所以在實(shí)際塑性加工中往往 會(huì)因加工方法的不同(主變形圖不同)而使變形金屬產(chǎn)生各向異性。例如,在拉拔 和擠壓變形過(guò)程中,因主變形圖為兩壓一拉,所以隨著變形程度的增加,其內(nèi)部的塑性?shī)A雜物會(huì)被拉成條狀或線狀,脆性?shī)A雜物會(huì)被破碎成串鏈狀,這時(shí)會(huì)引起橫向塑性指標(biāo)和沖擊韌性下降。在鐓粗和帶寬展軋制時(shí),主變形圖為兩向延伸向壓縮,這會(huì)造成雜質(zhì)沿厚度方向成層排列,而使厚度方向的性能變壞。綜上所述,三向壓縮的主應(yīng)力圖和一向延伸兩向壓縮的主變形圖組合的變形力學(xué)圖較有利于金屬塑性變形的加工方法,如擠壓、旋鍛、孔型軋制等。
詞條
詞條說(shuō)明
5052鋁板熱軋工藝參數(shù)5052鋁板熱軋工藝參數(shù)主要包括溫度、熱軋速度、壓下率等,根據(jù)設(shè)備能力和控制水平合理確定熱軋參數(shù)有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,保證設(shè)備安全運(yùn)行。5052鋁板熱軋溫度5052鋁板熱軋溫度包括開(kāi)軋溫度和終軋溫度。(1)5052鋁板熱軋溫度合金的平衡相圖、塑性圖、變形抗力圖、第二類再結(jié)晶圖是確定熱軋開(kāi)軋溫度范圍的依據(jù)。合金的塑性圖在一定程度上反映了金屬的高溫塑性情況,
上海鋁板保養(yǎng)與維護(hù)鋁板具體的清洗步驟如下:1、?先用大量清水沖洗板表面;2、?使用浸有經(jīng)水稀釋過(guò)的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面;3、?再用大量的清水沖洗板面,將臟物沖走;4、?檢查板面,對(duì)于沒(méi)有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗;5、?用清水沖洗板面,直至將洗滌劑全部沖掉。注意:不要清洗熱的板面(溫度**過(guò)40?°C時(shí)),因?yàn)樗诌^(guò)快的揮發(fā)對(duì)板面烤
由于鋁板帶的熱連軋工藝技術(shù)和設(shè)備投資巨大,投資回收期長(zhǎng),建設(shè)時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)工序多,使得中、小鋁板軋制廠無(wú)人敢問(wèn)津,因此,**鋁工業(yè)的*們探索出了一條投資少、見(jiàn)效快的生產(chǎn)鋁板帶的捷徑,這就是鋁板帶坯連鑄連軋工藝技術(shù)。目前,人們可以把鋁合金板帶坯連鑄連軋工藝技術(shù)分成兩大類:(1)、連鑄連軋的板帶坯仍需采用熱連軋后才能進(jìn)行冷軋,但比起完全采用熱連軋工藝節(jié)省了不少前部生產(chǎn)工序,因而大大節(jié)省了投資。如哈
變形鋁合金板鑄態(tài)性能的主要特征如下:(1)晶界和枝晶界存在非平衡脆性結(jié)晶相,鋁合金板塑性降低,特別在枝晶網(wǎng)胞邊緣生成連續(xù)的粗大脆性化合物網(wǎng)狀殼層時(shí),合金的塑性將急劇下降,加工性能變壞。(2)枝晶偏析使枝晶網(wǎng)胞心部與邊部化學(xué)成分不同,可形成濃度差微電池。因此降低材料的電化學(xué)腐蝕抗力。固溶體中出現(xiàn)的非平衡過(guò)剩相一般也降低耐蝕性。(3)鑄錠進(jìn)行軋制及擠壓時(shí),具有不同化學(xué)成分的各顯微區(qū)域拉長(zhǎng)并形成帶狀組織
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