變形鋁合金板鑄態(tài)性能的主要特征如下:(1)晶界和枝晶界存在非平衡脆性結晶相,鋁合金板塑性降低,特別在枝晶網(wǎng)胞邊緣生成連續(xù)的粗大脆性化合物網(wǎng)狀殼層時,合金的塑性將急劇下降,加工性能變壞。(2)枝晶偏析使枝晶網(wǎng)胞心部與邊部化學成分不同,可形成濃度差微電池。因此降低材料的電化學腐蝕抗力。固溶體中出現(xiàn)的非平衡過剩相一般也降低耐蝕性。(3)鑄錠進行軋制及擠壓時,具有不同化學成分的各顯微區(qū)域拉長并形成帶狀組織。這種組織可促使成品工件產生各向異性和增加晶間斷裂(如所謂“層狀斷口”)傾向。粗大的枝晶組織和化合物會在后續(xù)的加工過程中形成帶狀組織,也嚴重影響鋁合金板性能。(4)固相線溫度下移,產生大量非平衡低熔點共晶組織,使工藝過程的一些參數(shù)難以掌握。例如,在壓力加工前的加熱及熱處理時,鋁合金板局部區(qū)域會過早地發(fā)生熔化。也就是說,加熱稍有不慎,就會發(fā)生過燒現(xiàn)象。(5)變形鋁合金鑄態(tài)的組織是亞穩(wěn)定的,并且鑄錠內部存在很大的內應力。
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鋁板生產廠家介紹生產中厚度缺陷與原因分析一、常見鋁板厚差缺陷分類厚差不合格現(xiàn)象:1)厚度中心點漂移 整體偏厚與偏?。?)厚度波動——有規(guī)律的周期性波動與無規(guī)律的上下波動。二、厚度缺陷產生的原因分析:1、產生厚度中心點漂移的原因是由于厚度反饋控制中的出口測厚儀測量數(shù)據(jù)不真實和操作人員對厚度中心點設定不恰當所致。影響 出口測厚儀測量準確性的因素有:用于校核測厚儀的標準板厚度不準確引起厚度中心點設定不正
一:選購合金鋁板時應保證其工藝焊接處不會發(fā)生缺陷。利用合金鋁板所制作而成的工藝方式簡單,許多小型的生產廠家都可以生產,其品質高,而且工藝精細。如果選擇劣質的合金鋁板,那就可能因為加工粗糙而導致拼接不平整,有時候還有可能會出現(xiàn)較大的縫隙。二:產品的原材料的需求,合金鋁板的原材料就是鋁合金,所以在選擇材料的時候一定要注意,當然我們客戶尋找這些產品的時候**個看到的不是說材料,而是光澤度,只能用肉眼去看
變形鋁合金板鑄態(tài)性能的主要特征如下:(1)晶界和枝晶界存在非平衡脆性結晶相,鋁合金板塑性降低,特別在枝晶網(wǎng)胞邊緣生成連續(xù)的粗大脆性化合物網(wǎng)狀殼層時,合金的塑性將急劇下降,加工性能變壞。(2)枝晶偏析使枝晶網(wǎng)胞心部與邊部化學成分不同,可形成濃度差微電池。因此降低材料的電化學腐蝕抗力。固溶體中出現(xiàn)的非平衡過剩相一般也降低耐蝕性。(3)鑄錠進行軋制及擠壓時,具有不同化學成分的各顯微區(qū)域拉長并形成帶狀組織
影響上海鋁板鑄軋過程溫度場的方法鋁板廠分析可知,影響5052鋁板鑄軋過程溫度場的因素主要有:1)、質量流的影響。在鑄軋過程中,軋輥和鋁帶坯都在運動,即存在質量輸運現(xiàn)象,使溫度場的求解異常復雜。2)、結晶潛熱的影響。鋁的結晶潛熱Q═393. 59J/g,大于它在鑄軋過程中所釋放的顯熱,將顯著降低鑄軋金屬的冷卻速度。3)、液固相變過程中鋁帶坯導熱系數(shù)和比熱容變化的影響。鋁在液態(tài)和固態(tài)條件下的導熱系數(shù)和
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