鈦的**性能 一、密度小,比強(qiáng)度高 金屬鈦的密度為4.51g/cm3,**鋁而**鋼、銅、鎳,但比強(qiáng)度位于金屬**。寶雞鈦處理 二、耐腐蝕性能 鈦是一種非?;顫姷慕饘?,其平衡電位很低,在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實(shí)際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定,如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因?yàn)殁伜脱跤蟹浅4蟮挠H和力,在空氣中或含氧的介質(zhì)中,鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜,保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。即使由于機(jī)械磨損也會(huì)很快自愈或重新再生。這表明了鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬。介質(zhì)溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。 為了提高鈦的耐蝕性,研究出氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù),對(duì)鈦的氧化膜起到了增強(qiáng)保護(hù)性作用,獲得了所希望的耐腐蝕效果。針對(duì)在硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣和高溫氯化物等生產(chǎn)中對(duì)金屬材料的需要 ,開(kāi)發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了鈦-32鉬合金,對(duì)常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了鈦-0.2鈀合金,均獲得了很好的使用效果。 三、耐熱性能好 新型鈦合金可在600℃或較高的溫度下長(zhǎng)期使用。 四、耐低溫性能好 鈦合金TA7(Ti-5Al-2.5Sn),TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的降低而提高,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,避免了金屬冷脆性,是低溫容器,貯箱等設(shè)備的理想材料。 五、抗阻尼性能強(qiáng) 金屬鈦受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后,與鋼、銅金屬相比,其自身振動(dòng)衰減時(shí)間較長(zhǎng)。利用鈦的這一性能可作音叉、醫(yī)學(xué)上的超聲粉碎機(jī)振動(dòng)元件和**音響揚(yáng)聲器的振動(dòng)薄膜等。 六、無(wú)磁性、無(wú)毒 鈦是無(wú)磁性金屬,在非常大的磁場(chǎng)中也不會(huì)被磁化,無(wú)毒且與人體組織及血液有好的相溶性,所以被醫(yī)療界采用。 七、抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近 鈦的這一性能說(shuō)明了其屈強(qiáng)比(抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度)高,表示了金屬鈦材料在成形時(shí)塑性變形差。由于鈦的屈服極限與彈性模量的比值大,使鈦成型時(shí)的回彈能力大。 八、換熱性能好 金屬鈦的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比碳鋼和銅低,但由于鈦優(yōu)異的耐腐蝕性能,所以壁厚可以大大減薄,而且表面與蒸汽的換熱方式為滴狀冷凝,減少了熱組,太表面不結(jié)垢也可減少熱阻,使鈦的換熱性能顯著提高。 九、彈性模量低 鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的57%。 十、吸氣性能 鈦是一種化學(xué)性質(zhì)非?;顫姷慕饘?在高溫下可與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。
詞條
詞條說(shuō)明
鈦彎頭是一種應(yīng)用廣泛的彎頭。它具有豐富的視角和構(gòu)圖,具有很好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于鈦表面存在薄而致密的氧化物保護(hù)膜,鈦在各種水質(zhì)環(huán)境中具有很強(qiáng)的耐蝕性,甚至埋入土壤中。 因此,鈦彎頭也適用于許多水質(zhì)環(huán)境。因此,只需對(duì)水質(zhì)進(jìn)行消毒滅菌,不需多次對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制,可有效節(jié)約成本。而使用這種彎頭管件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和過(guò)多滲出物,既能保證水質(zhì)的純凈衛(wèi)生,避免水質(zhì)二次污染,又能用高達(dá)每秒30米的高速水流沖洗。 鈦彎頭
鈦換熱設(shè)備解說(shuō)——濰坊創(chuàng)一科技
摘要: 鈦換熱器采用爆炸焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅提高了生產(chǎn)效率、降低了加工成本,而且提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn),因此具有重要的工業(yè)應(yīng)用**。同時(shí),通過(guò)試驗(yàn)裝藥參數(shù)的優(yōu)化和精確控制,可望在工廠內(nèi)部建成爆炸焊接成型車(chē)間,將會(huì)大大降低生產(chǎn)成本。 采用爆炸焊接成型工藝,同上述各種脹管技術(shù)比較,具有以下幾個(gè)**優(yōu)點(diǎn): 鈦換熱器采用爆炸焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬薄壁鈦管和管板的焊接成型,不僅
鈦及鈦合金常用標(biāo)準(zhǔn)常用鈦及鈦合金標(biāo)準(zhǔn)
GBT 2524-2010海綿鈦 GBT 3620.1-2007鈦及鈦合良好號(hào)和化學(xué)成份 GBT 362022007鈦及鈦合金品化學(xué)成分允許偏差 GBT 2965-2007鈦及鈦合金棒材 GBT 3621-2007鈦及鈦合金板材 GBT 3622-1999鈦及鈦合金帶、箔材 GBT 3623-2007鈦及鈦合金絲 GBT 3624-2010鈦及鈦合金無(wú)健管 GBT 3625-2007換熱器及冷凝器
沖壓成形法蘭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫法蘭的成形工藝,在常用標(biāo)準(zhǔn)的法蘭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些標(biāo)準(zhǔn)的法蘭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。 產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在運(yùn)用。法蘭的沖壓成形選用與法蘭外徑相等的管坯,運(yùn)用壓力機(jī)在模具中直接限制成形。 在沖壓前,管坯擺放鄙人模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始限制,經(jīng)過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐效果使法蘭成形。 與熱推工藝比較,沖壓成形
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