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時間：2020-03-07

　外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。內圓的磨削與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。

　　使用外圓磨床的橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長，在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進給量fa也應很小，這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。高精度外圓磨床為兩軸聯(lián)動數(shù)控高速外圓磨床,數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子802D數(shù)控系統(tǒng)。

　　內圓的磨削與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。內圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因為內圓磨時砂輪和工件接觸的面積較大，另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產率。70年代，采用微處理機數(shù)字控制適應控制等技術磨床上得到了廣泛應用。

外圓磨床如何減少齒輪噪音:

外圓磨床在現(xiàn)有的搖臂鉆、鉆銑床傳動中，齒輪傳動占到了95以上。⑦打開活塞杯外磨床，旋轉3min，看看運動是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。而在外圓磨床生產中應如何減少齒輪噪音一、原材料的要求：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司搖臂鉆床、銑床、鉆銑床用量大的鋼造齒輪，都是經(jīng)過嚴格的檢驗。其目的是及時調整熱處理變形，提高外圓磨床的質量

二、齒輪精度的要求：齒輪精度的基本要求：經(jīng)長時間驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度**20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度。達到精度的齒輪，齒部要倒梭，防止齒根凸臺。

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外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。內圓的磨削與外圓磨削不同，內圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的
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數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和高效的效率
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外圓磨床可采用較廣泛的圓筒磨床, 處理各種圓錐外表面和軸肩表面磨床, 圓柱磨床還配有內圓磨床配件, 磨削內錐較大內外錐, 但自動化程度的圓筒磨床是低, 只適用于小批量的單件生產和維修工作, 耐用的電極內角磨床砂輪主軸轉速非常高, 可以油漆圓柱形, 圓錐內孔表面, 普通圓筒磨床只適用于單件, 小批量生產, 自動半自動內圓磨床除工作周期自動, 還可加工自動測量,主要用于批量生產。因而必須使用功率大，
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外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。2、手動砂輪架橫向進給移動順時針轉動砂輪架橫向進給手輪22，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓