汕尾外圓磨床報價免費咨詢

時間：2020-03-05作者：深圳大金大精密機床有限公司瀏覽：59

? ? 外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°。2、手動砂輪架橫向進給移動順時針轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進給手輪22，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。

　　外圓磨床的工作臺由上下兩層組成，上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，機床的用途 ：普通精度級內(nèi)圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。外圓磨床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，外圓砂輪采用Φ400×40×Φ127，提高了磨削效率及砂輪耐用度。

　　外圓磨床可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。6、加工活塞桿必須清除油垢、污垢和灰塵等，根據(jù)工件材料選擇砂輪和磨削量，嚴格禁止工件磨削。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式，機床設(shè)有快跳機構(gòu)，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。




外圓磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動進給機構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動**承，在運行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。外圓磨床可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。一般情況下，外圓磨床在一定程度上會有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設(shè)備的頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速，整個設(shè)備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時具有自診斷的功能。





外圓磨床的結(jié)構(gòu)的主要成分為：外圓磨床輪和主軸驅(qū)動砂輪，其安裝重要的工件部分體現(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)的效果。它*的缺點是：在車輪的包裝和裝卸過程中是比較困難的，所以在包裝和裝卸過程中必須要做好十分充足的準備，以防止碰撞而造成不必要的損壞，從而避免影響主軸的精度以及光潔度。外圓磨床一般可以分為三種類型，即：普通外圓磨床，外圓磨床精加工，專業(yè)化的外圓磨床。 通常外圓磨床被安裝在一個小體積的地方，因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，同時還滿足了其他機器的空間要求。由于控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上，所以不能簡單的設(shè)置修復(fù)和調(diào)整砂輪內(nèi)的空間。對于維修的空間和傳統(tǒng)的外圓磨床的橫向尺寸，需要調(diào)整密切的。這就大大減少了外圓磨床的尺寸。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90°。外圓磨床將被安裝在一個狹小的空間，給使用者帶來了較大的便利，同時還滿足了生產(chǎn)線的簡化以及節(jié)省了較大的空間。 外圓磨床性能結(jié)構(gòu)特點機床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動**承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。進給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運行平穩(wěn)性及抗振性。機床加工精度高，整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡便、安全。MB 型(半自動型)可用定程或自動測量儀控制進行半自動切入磨或縱磨，用來加工小批量或成批零件。MB 型(半自動型)各種磨削功能和加工循環(huán)中的動作順序均由工業(yè)可編程控制器(PLC)進行控制。 外圓磨床在模具廠和五金加工廠中較為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作外圓磨床當中，對于磨料的選擇非常重要。



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  數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和高效的效率

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  外圓磨床的特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的