冶煉設(shè)備-反射爐

時(shí)間：2013-11-15作者：河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司瀏覽：52

反射爐是通過(guò)塊煤、粉煤、天然氣、煤氣、柴油或重油等燃料燃燒的高溫?zé)煔鈱t內(nèi)物料加熱，以完成氧化或還原等熔煉作業(yè)過(guò)程的傳統(tǒng)設(shè)備。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)原料及燃料的適應(yīng)性較好，爐體壽命長(zhǎng)，操作方便，容易控制，作業(yè)率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點(diǎn)。因此，反射爐在熔煉銅精礦為銅硫，精煉粗銅為陽(yáng)極銅，熔煉陰極銅為線(xiàn)錠，熔煉銅鎳礦為鎳硫，還原錫精礦為錫，熔煉鉍精礦和處理鉛浮渣，熔煉陰極鋅。熔煉再生金屬和合金等方面都得到廣泛的應(yīng)用。反射爐生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是燃料消耗較大，熱效率較低（一般只有15％~30％），造硫熔煉反射爐還存在脫硫率低及煙氣中二氧化硫濃度低、不能加以回收致使污染環(huán)境，占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點(diǎn)。
       反射爐的床能率一般在以下范圍內(nèi) 

生產(chǎn)項(xiàng)目	生產(chǎn)能力t/(m2d)
錫精礦煉錫	0.8—1.2
鉍精礦煉鉍	1.0—1.5
塊狀鉛浮渣	4—6
精煉粗銅（銅錠冷料）	5—7
精煉粗銅（液態(tài)粗銅）	7—9

反射爐的常用規(guī)格（熔池面積）有：4m2、6 m2、10 m2、18 m2、25m2、35 m2、50 m2、100 m2、200 m2等。我公司可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的反射爐。

河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司專(zhuān)注于銅鼓風(fēng)爐 鉛鼓風(fēng)爐 冶煉爐 煉鉛爐 煉銅爐 反射爐等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 反射爐介紹

  反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易控制、對(duì)原料和燃料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)中耗水少、作業(yè)率高等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是：燃料消耗大、熱效率低。廣泛應(yīng)用于熔煉銅、錫、鉍精礦和從鉛浮渣、銻渣中回收有價(jià)金屬、銅精煉等方面。 ?????? 現(xiàn)代反射爐通過(guò)采用新式燃燒設(shè)備、余熱利用等技術(shù)不斷改造其整體水平不斷提升，在有色冶金**仍

• 濕法冶金技術(shù)

  濕法冶金就是在低溫下（一般**100℃）用適當(dāng)?shù)娜軇﹣?lái)處理礦石、精礦或半成品，使其中要提取的金屬溶解進(jìn)入溶液，從而與不溶解的脈石或其他雜質(zhì)分離，并隨后從溶液中提取我們所需的金屬的方法。它一般包括浸出、過(guò)濾、凈化（包括液固分離）及提取金屬4個(gè)過(guò)程。 ? ??? 濕法冶金多用于處理低品位礦石。它在稀有金屬冶金中占有很重要的地位，大多數(shù)稀有金屬的提取都需要經(jīng)過(guò)濕

• 銅冶煉影響爐渣的黏度的因素

  銅冶煉時(shí)，爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內(nèi)放出、熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求渣黏度低，流動(dòng)性好，利于操作和渣與冰銅的分離。 ??????黏度受以下兩個(gè)因素影響。 1.?????過(guò)熱程度。即當(dāng)爐渣溫度**熔點(diǎn)100-200K時(shí)，黏度值降低較大，流動(dòng)性良好。 2.&n

• 鉛鼓風(fēng)爐水套供水的要求

  ? 大中型鉛鼓風(fēng)爐多采用全水套爐壁；小型鼓風(fēng)爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節(jié)省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。 ??????? 當(dāng)鉛鼓風(fēng)爐水套用水冷卻時(shí)，對(duì)供水有一定的要求： ??????