銅冶煉影響爐渣的黏度的因素

    銅冶煉時(shí),爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一,其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內(nèi)放出、熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求渣黏度低,流動(dòng)性好,利于操作和渣與冰銅的分離。
          黏度受以下兩個(gè)因素影響。
    1.     過(guò)熱程度。即當(dāng)爐渣溫度**熔點(diǎn)100-200K時(shí),黏度值降低較大,流動(dòng)性良好。
    2.     爐渣結(jié)構(gòu)。爐渣為離子結(jié)構(gòu),它由陽(yáng)離子Fe2+、Ca2+、Mg2+及復(fù)合陰離子SixO y2-、AlxO y2-組成。其中陰離子尺寸小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而Al-xOy含量較小,所以黏度由尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的AlxOy y2-決定。AlxOy y2-離子的尺寸及結(jié)構(gòu)隨SiO2含量或O:Si比值而變化。SixO 、
          爐渣組分SiO2、Al-2O3又稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)劑,因此,在爐渣成分中,隨SiO2增加,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,黏度增大。
     
          FeO、MgO稱(chēng)為網(wǎng)絡(luò)解體劑,隨O2-進(jìn)入SixOy2-陰離子中,將復(fù)雜離子解體為簡(jiǎn)單陰離子,降低了黏度。
          影響爐渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及溫度。

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  • 銅冶煉影響爐渣的黏度的因素

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