熱鍍鋅板生產前的酸洗與漂洗過程是非常嚴格的,只有這樣才能生產出合格的生產。
1、配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈,不允許有鐵銹及泥沙等附著物存于池中。
2、酸洗液為稀釋鹽酸,工作濃度為40—200克/升溶液,工作溫度為常溫。
3、酸洗液的配制:使用28%濃度以上的工業(yè)鹽酸,按2∶1比例加水配制成200克/升溶液濃度的酸洗液,使用期間一般不加酸,直至其濃度降至40/升以下,其氯化亞鐵含量上升到200克/升溶液時,作廢酸進入中和池進行處理,達標后進行排放(排放要求由**規(guī)定)。如氯化亞鐵含量不到200克/升,鹽酸濃度**40克/升,可適當加入濃鹽酸繼續(xù)使用。
4、酸洗液每周化驗兩次,測量結果報熱鍍鋅板車間帶班車間以酸洗操作者工作。
5、酸洗時間應根據(jù)熱鍍鋅板表面氧化層情況及酸洗濃度有關,一般為30—40分鐘,在酸洗過程中,將工件上下串動二至三次,并提出液面檢查酸洗質量,對局部欠酸洗的表面可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈,以達到鋼材表面無殘余氧化層和其它污染物附著,表面呈灰白光澤。
6、酸洗合格的熱鍍鋅板必須進入漂洗工藝槽經流水沖洗,去除表面殘留的酸洗液,鍍件從漂洗槽吊出后,在槽上停留不少于15秒,待滴去表面積水后,應立即進入助鍍劑槽進行溶劑理。
7、漂洗水應清澈,保持流動,保持清潔,PH值應大于6。
詞條
詞條說明
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