為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應(yīng)注意以下七大問題(包括注塑機(jī)的要求): 一、應(yīng)選用**螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī); 二、注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度; 三、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形; 四、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,較好能采用慢-快-慢多級(jí)注射; 五、保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下,宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒的停留時(shí)間; 六、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能; 七、模具溫度:制品的冷卻好壞,對(duì)質(zhì)量影響較大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
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詞條說明
詳解從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析
改性塑料制品色澤不均的表征現(xiàn)象是:改性塑料塑件表面的色澤不是均勻體現(xiàn)的,有深有淺,影響外觀質(zhì)量,原料問題是導(dǎo)致塑件色澤不均的主要方面,著色劑是塑料中經(jīng)常使用的添加劑,使用得好,可使塑件增加美觀度,但若使用不好,使其色澤不均,則反而減色。因著色劑而產(chǎn)生的色澤不均有以下幾種。 下面詳解如何 從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析。 詳解從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺
不了解塑料的朋友往往會(huì)把熱塑性塑料和熱固性塑料混為一談,其實(shí)二者差別很大。熱塑性塑料加熱時(shí)變軟以至流動(dòng),冷卻變硬,這種過程是可逆的,可以反復(fù)進(jìn)行。聚乙烯、聚丙烯、等都是熱塑性塑料,是物理變化。而熱固性塑料這種變化是不可逆的。接下來(lái)中新華美小編為大家介紹一下熱塑性增強(qiáng)塑料的性能特點(diǎn) ,以便大家較好的區(qū)分。 熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)塑料的性能特點(diǎn),概括起來(lái)大致有以下幾點(diǎn)。 1、 比強(qiáng)度高。增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度是
熔體模塑過程發(fā)生的變化對(duì)工程塑料塑件的質(zhì)量的影響
詳解工程塑料注塑成型熔體模塑過程控制:在塑料塑化后的充模、保壓、倒流、冷卻、脫模等工序均屬熔體模塑過程。這一過程經(jīng)歷的時(shí)間雖短,但是熔體在其間所發(fā)生的變化卻不少,而且這種變化對(duì)工程塑料塑件的質(zhì)量有重要的影響,下面從四個(gè)方面進(jìn)行闡述。 詳解工程塑料注塑成型熔體模塑過程控制 (1)充模。充模剛開始時(shí),模腔中沒有壓力,隨著熔體的不斷進(jìn)入,使模腔充滿時(shí),熔體壓力迅速上升而至較大值。充模的時(shí)間與模塑壓力有關(guān)
化妝品是每個(gè)愛美女生**的,所以現(xiàn)在代購(gòu)行業(yè)日常*?;瘖y品不僅僅在于好用上,很多商家也會(huì)在外觀下很大的功夫,滿足客戶少女心、輕奢感等等?;瘖y品蓋子常常是用的較多的時(shí)候,要不斷的開啟閉合,受到的外力很多。免噴涂ABS材料憑借自己的優(yōu)勢(shì),受到青睞,接下來(lái)小編帶大家看一下:化妝品蓋子用免噴涂ABS料,那些你不知道的秘密! 免噴涂ABS料做化妝品蓋子的優(yōu)勢(shì): 1、 **高光澤 2、 耐化學(xué)溶劑 3、
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