詳解從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析

時間：2019-07-10作者：青島中新華美塑料有限公司瀏覽：184

改性塑料制品色澤不均的表征現(xiàn)象是:改性塑料塑件表面的色澤不是均勻體現(xiàn)的，有深有淺,影響外觀質(zhì)量，原料問題是導(dǎo)致塑件色澤不均的主要方面，著色劑是塑料中經(jīng)常使用的添加劑，使用得好，可使塑件增加美觀度,但若使用不好,使其色澤不均,則反而減色。因著色劑而產(chǎn)生的色澤不均有以下幾種。 下面詳解如何 從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析。 

詳解從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析

    一、 如料筒處溫度過高,熔體在高溫下易發(fā)生分解而導(dǎo)致色澤不均。對此要根據(jù)原料性能選擇合適的工藝溫度。
    二、若噴嘴處溫度過高,熔體在噴嘴處會發(fā)生碳化、焦化,這種局部現(xiàn)象會引起塑件表面色澤不均。對此應(yīng)適當降低噴嘴處溫度。
    三、塑化時不能將各種原料均勻地塑化在一起,很易造成色澤不均。對此要檢查塑化裝置,保證其正常工作
    四、料筒內(nèi)有積料或死角,這些舊料混入熔體,則產(chǎn)生色澤不均。對此應(yīng)徹底清洗料筒。

    五、熔體在料筒中停留時間過長時,易于產(chǎn)生過熱分解,故應(yīng)控制熔體在料筒中停留的時間,每次注射量不應(yīng)**過注塑機注射能力的2/3。

    六、注射和保壓時間太長,注射背壓和注射壓力太高都會  導(dǎo)致塑件表面色澤不均。對此,應(yīng)縮短注射和保壓時間,降低背壓和注射壓力。

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