造成O型圈*變形的原因

時(shí)間：2022-01-27作者：上海泓意信實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：256

導(dǎo)致O型圈*性變形的因素關(guān)鍵有下列三個(gè)層面：壓縮率與拉申量、溫度及其工作中介質(zhì)工作壓力。

壓縮率與拉申量與O型圈*性變形的關(guān)聯(lián)

O型圈所運(yùn)用的各種各樣方子的塑膠粒，在壓縮功效下都是會(huì)造成壓縮應(yīng)力松弛狀況。而且，壓縮內(nèi)應(yīng)力會(huì)由于時(shí)間的提高而降低。應(yīng)用的時(shí)間段越長(zhǎng)，壓縮率與拉申量越大，相對(duì)應(yīng)的塑膠應(yīng)力松弛而發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力降低就越大，最后因延展性不夠而喪失密封性工作能力。因此，在工作中介質(zhì)中，有標(biāo)準(zhǔn)得話可盡可能減少壓縮率。溫度與O型圈*性變形的關(guān)聯(lián)

O型圈在工作中介質(zhì)中的應(yīng)用溫度是危害*性變形的另一要素。**高壓高溫會(huì)加快塑膠材料的提早衰老。工作中溫度越高，壓縮*性變形性就越大。當(dāng)壓縮*變形**過(guò)40%時(shí)，O型圈便會(huì)喪失自身的密封性工作能力而產(chǎn)生泄露狀況。

工作中介質(zhì)工作壓力與O型圈*性變形的關(guān)聯(lián)

O型圈工作中介質(zhì)中的工作壓力是造成*性變形的首要要素，因如今液壓機(jī)等設(shè)施的壓力日益提高，上時(shí)間的髙壓功效會(huì)使其產(chǎn)生*變形。因此，在制定之初應(yīng)依據(jù)壓力采用適合的抗壓塑膠材料。壓力越高，相對(duì)應(yīng)的組材強(qiáng)度及其耐髙壓特性也應(yīng)越高。一般而言提議丁腈橡膠，因其默認(rèn)設(shè)置強(qiáng)度為70°，若業(yè)務(wù)必須80~90度也可達(dá)到。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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