南昌東湖區(qū)H60灌漿料

時(shí)間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：73

三、澆筑方案
本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用由于殼體結(jié)構(gòu)自身的復(fù)雜性,以及非線性受力分析的困難性,使得殼體加固技術(shù)的理論與試驗(yàn)研究相對(duì)較少。因工程實(shí)際需要,對(duì)鋼管柱采用外粘鋼板加固,試驗(yàn)已證明了該加固方法的有效性、可靠性及簡(jiǎn)便性。為了從理論上驗(yàn)證該加固方法用于實(shí)際工程的可行性,并對(duì)加固后組合結(jié)構(gòu)提出理論解,在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)外粘鋼組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論分析,將組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為單體結(jié)構(gòu),以便能利用單體結(jié)構(gòu)的相關(guān)理論進(jìn)行分析研究。人工澆筑,為了有效控制的
施工質(zhì)量，從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：
 1、砼配合比設(shè)計(jì)及外加劑
 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，設(shè)計(jì)為C35微膨脹細(xì)石混凝土，考慮現(xiàn)場(chǎng)zui低溫度在0℃以下，本方案二次灌漿混凝土比設(shè)計(jì)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，采用C40微膨脹抗凍細(xì)石混凝土，商砼站根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行配合比及加入相應(yīng)添加劑。
2、砼的分布鋼筋產(chǎn)生的橫向裂縫（７條），幾乎每根鋼筋位簧處都產(chǎn)生了銹脹裂縫，裂縫基本上為連續(xù)裂縫，沿鋼筋方向全線貫通，縱向裂縫較寬處達(dá)到３．０ｍｍ，較小處為０．４舢，橫向裂縫寬度為０．１５～０．４ｍｍ之間，從圖２．４中可以看出，整塊板裂縫成規(guī)則的網(wǎng)狀分布，裂縫平均間距為１９０ｍｍ。銹蝕板兩角區(qū)縱筋保護(hù)層其本已全部脫落，鋼筋外露，外露長(zhǎng)度達(dá)到９０％以上，僅兩端錨固處留有部分保護(hù)層，鋼筋外露部分占鋼筋周長(zhǎng)的２５％～５０％，有部分區(qū)段達(dá)到７５％。鋼筋雖大面積外露，但并沒(méi)有和混凝土完全脫離。運(yùn)輸
 砼運(yùn)輸設(shè)備為商砼站的**運(yùn)輸車(chē)輛。
 四、砼的澆筑
1、施工與變形鋼筋相同，鋼絞線加速腐蝕后也呈現(xiàn)出明顯的局部銹蝕特征，且隨著銹蝕程度的增加局部銹蝕的不均勻性越趨顯著，出了不同銹蝕率的鋼絞線快速銹蝕后的情況。此外由于鋼絞線是由多根鋼絲捻制而成，單根鋼絲截面相對(duì)較小，因此鋼絲表面易于形成分布的小銹坑，且單根鋼絲容易銹斷，本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)銹蝕率大于20%的試件均有鋼絲銹斷，銹斷一般發(fā)生在銹蝕段的端部。準(zhǔn)備：杯口內(nèi)部無(wú)雜物、杯口內(nèi)部進(jìn)行濕潤(rùn)。
2、根據(jù)鋼柱安裝的順序，達(dá)到10m3左右的混凝土量時(shí)，聯(lián)系商砼站進(jìn)行澆注。
3、柱底部分灌漿時(shí)應(yīng)從杯口一側(cè)進(jìn)行灌注，另一側(cè)溢出，不能從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌注。
4、灌漿開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌
漿時(shí)間。
五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 
振搗方法采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)間宜為15～30S，且隔20～30分鐘后進(jìn)行*二次復(fù)振。
 1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過(guò)2m，澆注高度如**過(guò)時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。
 2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做搗均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40㎝）。
 3、澆注過(guò)程中如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。
 4、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無(wú)移動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。
 砼的養(yǎng)護(hù)
 澆筑好的砼應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，這一工序是保證砼
強(qiáng)度質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)給予高度的重視。
 對(duì)砼采取自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)時(shí)砼加以覆蓋，
保護(hù)和澆水，以防止風(fēng)裂、干裂。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于
7d，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。已澆筑好的砼在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。
 七、控制工程質(zhì)量的措施
 1、砼在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行
 ①檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。
 ②檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。
 ③在每一工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。
 ④砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。
 ⑤澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼的自由傾落高度
一般不**過(guò)2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料?？蚣苤?br /> 在下次澆筑時(shí)，底部應(yīng)先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚，澆筑砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結(jié)前修理完畢再繼續(xù)澆筑。
 ⑥砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，
養(yǎng)護(hù)期不少于14d
 ⑦澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層砼
凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不應(yīng)過(guò)過(guò)3h，氣溫大于或先于25℃時(shí)，不應(yīng)**過(guò)2.5h，如**過(guò)時(shí)，應(yīng)留置施工縫。
2、評(píng)定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置組數(shù)應(yīng)符合
下列規(guī)定
 ①?gòu)?qiáng)度試塊：每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；
 每拌制100m3不應(yīng)少于一組，每組三塊。
 ②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需
要的數(shù)量，分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)，到期及
時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)，做好試驗(yàn)和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證，并每批送試驗(yàn)室化驗(yàn)，由試驗(yàn)室給出砼配比報(bào)告。





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