棗莊C40灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：195

*四池電位分布圖（ｈａｌｆ－－ｃｅｌｌｐｏｔｅｎｔｉａｌｍａｐｐｉｎｇ）Ｄ５］來消除這些影響，從而較好地把測量的電位和鋼筋的腐蝕活性關(guān)聯(lián)起來，進而可較好地區(qū)分鋼筋在混凝土中不同的腐蝕區(qū)域，對鋼筋的腐蝕狀況進行評價。較化電阻測量（ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ）經(jīng)常應(yīng)于混凝土中鋼筋腐蝕速度的定量檢測。但在混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用這種技術(shù)的主要困難在于腐蝕反應(yīng)在鋼筋表面的不均勻分布以及實際混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的實際表面積無法確定等。為了克服較化電阻法的這些缺點，人們又發(fā)展了保護環(huán)技術(shù)（ｇｕａ鋼筋銹蝕對其力學(xué)性能的兩種觀點:其一是銹性對鋼筋的實際屈服強度和極限強度無明顯影響,極限延伸率下降;在銹蝕率較小時(通常裁面銹蝕率在5%以內(nèi)),鋼筋銹蝕較均勻,銹蝕對鋼筋的力學(xué)性能影響不大,當銹蝕率較大時,鋼筋為不均勻銹蝕,鋼筋銹蝕后實際屈服強度和極限強度下降,極限延伸率也下降。ｒｄｒｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）Ｄｇ，２０１，以控制較化電流在*的鋼筋表面均勻分布。章   高噴灌漿施工
1  施工現(xiàn)場試驗
本高噴灌漿采用旋噴擺噴搭接形式。根據(jù)高噴防滲墻部位的地質(zhì)情況和條件，選定地質(zhì)條件典型部位進行施工試驗，以探求gaoya旋噴灌漿對該地質(zhì)的適應(yīng)性，進而優(yōu)選出合適的灌漿漿液、孔距、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)，確保防滲墻工程施工順利進行和工程質(zhì)量，試驗結(jié)果和報告經(jīng)監(jiān)理人審查批準后執(zhí)行。
gaoya旋噴灌漿主要工藝參數(shù)技術(shù)表
項目 孔距 gaoya水 壓縮氣 漿液 提升
速度
壓力 流量 壓力 流量 壓力 流量
單位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
參數(shù) 1.0 35-40 70-80 0.6-0.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工藝流程
3   施工方法
高噴灌漿采用旋擺噴搭接方式，分為兩序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋噴施工；再灌注二序孔，采取擺噴施工，終孔中心距1.0m，要求擺噴角度不小于60°。
gaoya噴射灌漿采用鉆孔機具滿足在卵石層和粘土巖夾粉砂巖層單獨鉆進成孔的要求。鉆機配φ120鉆具回轉(zhuǎn)**前鉆進成孔，GS500-4高噴臺車進行旋噴灌漿。
噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿，由gaoya水泵提供gaoya水、由6m3/min空壓機供風、由BW120型泥漿泵輸送漿液。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三通道注漿管，通過gaoya泵等gaoya發(fā)生裝置，產(chǎn)生40Mpa左右的gaoya水噴射流，周圍環(huán)繞一股0.6-0.8Mpa的氣流，利用gaoya水射流和氣流同軸噴射沖切土體，以形成較大的孔隙，另外再由泥漿泵注入壓力為0.2-1.0Mpa的水泥漿液填充，當噴嘴旋轉(zhuǎn)和提升時，漿液和土體混合，經(jīng)過一定時間形成水泥土固結(jié)體即防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。高噴灌漿防滲墻平面詳圖如下所示：

3.1施工準備
1）對施工現(xiàn)場進行平整，對低洼和表部松散部位回填、夯實和加固，以滿足施工機械行走的需要。
2）測量放樣；根據(jù)設(shè)計樁位布置現(xiàn)場控制點，由技術(shù)人員現(xiàn)場放出具體孔位并明確標識。
3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）將鉆機移至設(shè)計孔位，加高墊平穩(wěn)眾多研究表明，鋼筋銹蝕是引起混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化較主要、較直接的原因。鋼筋銹蝕的嚴重后果有三方面，一是鋼筋銹蝕引起鋼筋截面減小和強度降低；二是鋼筋銹蝕產(chǎn)物產(chǎn)生體積膨脹（約2～4倍），導(dǎo)致混凝土保護層沿筋開裂甚至脫落，從而使混凝土截面產(chǎn)生損傷；三是鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)性能退化，影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體受力，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調(diào)整其呈水平狀態(tài)后方可開孔。開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150鉆機配φ120鉆具回轉(zhuǎn)跟管鉆進，鉆孔有效深度**過設(shè)計墻底深度0.3m，起鉆向孔內(nèi)注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內(nèi)，。
3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設(shè)計要求、鉆孔偏斜率不**過1%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。
3.3高噴灌漿
1）高噴灌漿臺車就位；使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數(shù)均達到要求后方可下入噴桿。
2）下噴管：利用卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心，將噴桿下入孔內(nèi)直至孔底。
3）制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，攪拌不少于30s后，放入1.0m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網(wǎng)對漿液進行**細水泥對細微孔隙和裂縫有滲透性強、水化快、水化完全等優(yōu)點，但也隨著水泥顆粒的細化，其流動性逐漸降低，因此若不采取措施，如要達到與普通水泥相同的流動性必須增加用水量，但是增大水灰比又會使?jié){液穩(wěn)定性降低，影響水泥石的強度、密實性和與基體材料的粘結(jié)，增大水泥石的收縮。過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，進行噴灌施工。
4）噴射提升：調(diào)整好噴射軸線、旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉(zhuǎn)裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。
5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉gaoya水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時，結(jié)束供漿。
6）機具沖洗：每噴射完一孔后，噴灌設(shè)備如能在10分鐘之內(nèi)，轉(zhuǎn)移至新孔位并下入孔底，可不考慮對輸漿系統(tǒng)進行沖洗，如輸漿距離長，氣溫高、轉(zhuǎn)移時間較長應(yīng)對噴灌系統(tǒng)進行沖洗，以免管路堵塞。
7）成墻施工：gaoya噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)間隔時間為24h。施工時根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。
3.4特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間**過30分鐘，應(yīng)對中斷孔段進行復(fù)噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設(shè)計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。












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