**早強型灌漿料
一、用途
用于對早期強度要求較高的各類灌漿工程。
二、技術(shù)特點
1、灌漿料早強高強:設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。
三、試驗指標(biāo)
四、拓達灌漿料施工簡介
一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
二、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。
四、水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品我國相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中,對于混凝土中氯離子**規(guī)定不完全相同,近年來制定或修訂的標(biāo)準(zhǔn)中,逐步靠近如下指標(biāo):對于預(yù)應(yīng)力混凝土,氯離子總量不**過0.06%(水泥重量百分比):對于普通混凝土氯離子總量不**過O.10%(水泥重量百分比)。就世界范圍而言,氯離子腐蝕是影響混凝土耐久性的主導(dǎo)因素,而在我國當(dāng)前,氯離子的原料“帶入”和后期“滲入”都是影響我國新建和已有鋼筋混凝土建筑物中鋼筋腐蝕的重要原因。要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直
至均勻,攪拌時間不宜**5min。拌和地點宜靠近灌漿地點,且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料
用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
五、地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓
。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混
凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時
間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無法進行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
七
、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護措施:
⑴灌漿時,日平均勻溫度不應(yīng)**5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,
水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水碳纖維加固技術(shù)運用較多的就是抗彎加固,因為碳纖維增強塑料是一種抗拉強度較高的單向受力材料。這種材料特性,決定了碳纖維增強塑料在結(jié)構(gòu)補強加固中必有一席之地。時,可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工,環(huán)境溫度**-5℃時,應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要
求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑
工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
詞條
詞條說明
4.1 水 泥 4.1.1 結(jié)構(gòu)加固用的水泥,應(yīng)**采用強度等級不** 32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥;也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,但其強度等級不應(yīng)** 42.5 級;必要時,還可采用快硬硅酸鹽水泥。 注:當(dāng)結(jié)構(gòu)有耐腐蝕、耐高溫要求時,應(yīng)采用相應(yīng)的特種水泥。 4.1.2 水泥的性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《快硬硅酸鹽水泥》
環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問題 作為環(huán)氧樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域,灌封已廣泛地用于電子器件制造業(yè),成為電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。隨著制造和應(yīng)用的發(fā)展,許多新興企業(yè)常為遇到的一些問題而煩惱。那么環(huán)氧灌封常見問題有哪些中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會的*日前專門為此答疑解惑。 灌封,就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復(fù)合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi),在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子
2.2、人員設(shè)備動員周期 根據(jù)本公司已有多年類似工程施工的經(jīng)驗和優(yōu)良業(yè)績,這次投標(biāo),公司上上下下都做好了充分準(zhǔn)備,我們承諾,一旦中標(biāo)將認(rèn)真按標(biāo)書中的有關(guān)規(guī)定迅速完成進場準(zhǔn)備工作,具體組織措施如下: 1、在項目經(jīng)理的**下,管理人員、技術(shù)人員**場組織設(shè)備、儀器、進場資料圖表的準(zhǔn)備。保證進場立即開展工作。 2、各種機械設(shè)備的組織落實,特別是土方機械設(shè)備及土方施工試驗檢測儀器將以zui快速度運進現(xiàn)場
ECM環(huán)氧修補砂漿?(ECM環(huán)氧膠泥)耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿?適用范圍:1、耐火、耐高溫,適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。2、混凝土構(gòu)筑物、樓梯踏步等壞損修補。3、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。4、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。產(chǎn)品特點:1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強。2、熱
公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
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