耐磨陶瓷彎頭什么標(biāo)準(zhǔn)

    耐磨陶瓷彎頭什么標(biāo)準(zhǔn)
    尺寸

    1.公稱直徑:耐磨彎頭規(guī)格有20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、175、200、225、250、300、350、400、450、500、550、600、700、800、900、1000、1200,2500,壓力可0.6MPa,1.0MPa、1.25MPa,1.6MPa的。

    2.角度:任意角度可制作,常規(guī)25°、30°、45°、90°。

    3.曲率半徑:我們建議你不要小于R=5D,盡量采用R=10D。

    4.建湖遠(yuǎn)達(dá)耐磨陶瓷彎頭,一五八-九五一五-四六六八。

    曲率半徑說明

    陶瓷耐磨彎頭曲率半徑,也可以叫彎曲半徑(R)是指圓的半徑,半徑越大,圓和弧度就越大,也就越近似于一條直線。所以說,曲率半徑越大輸送物料阻力越小,半徑越小阻力越大。

    如果現(xiàn)場條件有限,將支吊架管部焊接吊板結(jié)構(gòu)設(shè)計在耐磨彎頭接管中心線與彎頭外弧面相交位置也是可行的,不會因為顆粒沖刷磨損而影響耐磨彎頭的壽命。

    標(biāo)準(zhǔn)

    耐磨管道技術(shù)有以下標(biāo)準(zhǔn):

    1、設(shè)備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn);

    2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制;

    3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn),焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn);

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    編輯精選內(nèi)容:

    耐磨管的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

    對焊彎頭在施工中的特點(diǎn)

    鍛造法蘭簡介

    【河北彎頭廠家】彎頭制作工藝

    耐磨陶瓷彎頭的優(yōu)點(diǎn)

    【鍛造法蘭】鍛造法蘭和鑄造法蘭的區(qū)別

    鍍鋅彎管工藝特點(diǎn)

    不銹鋼沖壓彎頭優(yōu)點(diǎn)


    滄州吉軒管道制造有限公司專注于三通廠家,鍍鋅彎管,河北彎頭廠家,壓力容器法蘭,鍛造法蘭,沖壓彎頭廠家,大口徑對焊彎頭,耐磨管件,耐磨三通,耐磨陶瓷彎頭,耐磨彎頭廠家等

  • 詞條

    詞條說明

  • 三通的兩種成形工藝

    1.熱壓成形 三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用**液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。?三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三

  • 壓力容器法蘭和管法蘭有什么不同

    管法蘭一般用于焊在壓力容器的接管上或壓力管道上,實現(xiàn)管管相連接的法蘭;容器法蘭亦稱設(shè)備法蘭,一般是設(shè)備本體部件相聯(lián)的法蘭。 究其功能比較,管法蘭與設(shè)備法蘭的拆裝頻度、受力條件、過程維護(hù)都不同,這就決定了它倆的設(shè)計出發(fā)點(diǎn)有明顯差別:設(shè)備法蘭采用了在拆裝允許的情況下,小螺栓多數(shù)量的均布結(jié)構(gòu),而管法蘭則采用了大螺栓少數(shù)量的均布結(jié)構(gòu)。這樣在同等工況下設(shè)備法蘭剛性好,可做得小而薄,而管法蘭就得做得大而厚。

  • 關(guān)于鍍鋅彎管工藝的詳細(xì)介紹

    鍍鋅彎管工藝對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅彎管較大長處是電流效率高達(dá)100百分之 ,堆積速率快,這是其他鍍鋅工藝**的。因為鍍層結(jié)晶不行詳盡,渙散才能與深鍍才能較差,因此只適于幾許形狀簡略的管材與線材等電鍍。硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保存硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其他組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,參加**使之生成不溶性氫氧化物堆積去除;對**添加劑,則參加粉狀

  • 碳鋼彎頭做工藝的流程是什么?

    碳鋼彎頭中的無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例也是較大的,大約可以是80%。一般情況下來說,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推成形 熱推彎頭成形工藝是采用**彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動,在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)

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