1.熱壓成形 三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用**液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大,目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,包括一些有色金屬材料,如銅、鋁、鈦等。
2. 熱壓成形 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?,所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。
熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
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耐磨陶瓷管道彎頭做為工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域幾乎都配置的商品,詢單的數(shù)目顯而易見了,但詢價(jià)采購確實(shí)非常簡(jiǎn)單嗎?詢價(jià)采購圖實(shí)例如下圖所示所顯示,我和同事每日要接到幾份那樣的詢價(jià)采購,較甚者立即來一句彎頭貨源充足嗎?連直徑和視角都省了。那么問題來了,以上的問題大家能價(jià)格嗎?假如遇到試行的管路彎頭也許能價(jià)格,可是,耐磨陶瓷管道彎頭是由鋼管里襯陶瓷而成,剛好鋼管和陶瓷的厚度都不僅是一種。算一下,基本陶瓷厚度3-25m
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法蘭,大家一定不會(huì)感到陌生,它主要用在管子的端頭,是連接管與管之間的必需的零件。那么高壓法蘭呢?顧名思義,就是在高壓環(huán)境中使用的法蘭。一般在通常的情況下,高壓法蘭所要求的壓力標(biāo)準(zhǔn)是在10MPa以上。目前,在高壓法蘭的銷售市場(chǎng)上,主要存在著兩種高壓法蘭,即傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭兩種。其中:傳統(tǒng)高壓法蘭——它的外形與普通法蘭的外形基本相似。法蘭上有用于螺栓連接擰緊的孔眼,在連接過程中主要起到密
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