江西南昌萍鄉(xiāng)c80灌漿料產(chǎn)品展示

時(shí)間：2020-07-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：8

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)c80灌漿料產(chǎn)品展示
石材吸水后，在陽(yáng)光（紫線）的輻射下，水份在石材的毛細(xì)孔中的蒸發(fā)速度隨之加快，水份中帶有對(duì)石材侵蝕的物質(zhì)對(duì)石材的侵蝕速度也會(huì)加劇，從而引起石材的老化。.粘裂作用：膠粘是石材安裝方法中的一種，其殘留在石材表面的粘膠因老化作用使粘接石材的膠結(jié)礦物產(chǎn)生松弛作用，使石材內(nèi)部松弛，表面易剝落，從而加速石材的老化。風(fēng)化的治理和防護(hù)對(duì)化學(xué)性風(fēng)化的治理與防護(hù)可參照銹斑、水斑、白華、化學(xué)腐蝕部份。對(duì)石材風(fēng)化的治理可以采用清洗、修補(bǔ)、加固、調(diào)色、磨拋（光面）等辦法來進(jìn)行處理。

三步：灌漿料配
●一般地，按通用加固型按14-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢??！裢扑]采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●幾種常用灌漿方式圖示
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無收縮灌漿料。
、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。五步：養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。


所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。
●漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
●每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
●灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
●對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
●在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。


●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見附錄D圖附D01圖附D01—&，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。
●用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。
●CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿進(jìn)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45ο斜角(見圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM灌漿料（加固型）攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

評(píng)價(jià)質(zhì)量?jī)?yōu)劣時(shí)，除考慮裝飾性能，還要考慮其理化性能（如抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、硬度、耐污染性、耐腐蝕性、耐久性等等），這些性能是保證裝飾性能常久發(fā)揮的必要條件。如聚酯型人造大理石，因其主要粘結(jié)材料是**分子材料，在實(shí)際使用時(shí)，特別是在陽(yáng)光、熱、空氣等長(zhǎng)期作用下會(huì)老化變質(zhì)。對(duì)于以水泥為粘結(jié)料的水磨石，若生產(chǎn)時(shí)養(yǎng)護(hù)不好會(huì)使板材表面有比較多的孔隙，若在使用時(shí)沾上各種污染物，如油污、口紅、醋、醬油、墨水、紅藥水等，則會(huì)被吸收而污染表面，影響美觀。


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