江西南昌萍鄉(xiāng)水泥基灌漿料質(zhì)量可靠

時間：2020-01-30

江西南昌萍鄉(xiāng)水泥基灌漿料質(zhì)量可靠
為研究銹蝕鋼筋沿長度方向的銹蝕率變化規(guī)律及其對銹蝕鋼筋力學(xué)性能的影響,對混凝土板中鋼筋進行了電化學(xué)加速銹蝕試驗.結(jié)果表明:通過控制混凝土密實度及浸泡方式,采用電化學(xué)加速銹蝕試驗,可以得到沿截面及長度方向不均勻銹蝕的鋼筋.銹蝕鋼筋屈服荷載、極限荷載與微段大銹蝕率有較大的相關(guān)性,且沿長度方向不均勻銹蝕參數(shù)隨其平均質(zhì)量損失率增加而增大.用微段大銹蝕率計算得到的銹蝕鋼筋屈服荷載預(yù)測值與試驗值較為接近,可為相關(guān)研究提供參考.

橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，其工藝步驟如下：
▲先對支座墊石和錨栓孔進行預(yù)加熱，需要架梁前在錨栓孔和支座墊石上灑水濕潤后，分別在每個錨栓孔中放入加熱袋，然后在整個支承墊石上放置加熱袋，后在支座墊石加熱袋之上覆蓋耐溫保溫材料，如保溫棉，保持加熱袋溫度在10°C-80°C左右，在落梁前斷電，然后取出所有加熱袋，并將保溫棉繼續(xù)覆蓋保溫，安裝螺栓和套筒時再撤除保溫棉；
▲對橋梁支座下鋼板的套筒及螺栓進行預(yù)加熱，在落梁前將套筒和螺栓放入保溫套中，然后在保溫套中放置加熱袋，保持加熱套內(nèi)溫度在10°C~80°C之間，在梁的移動或者架設(shè)過程中，一直保持加熱套處于工作狀態(tài)；
▲對橋梁支座下鋼板進行加熱，分別將加熱袋安裝在橋梁支座下鋼板上表面的四角處，并固定在鋼板上，然后在橋梁支座包覆保溫毯，并開始加熱，加熱袋的溫度在10°C80°C之間；
▲攪拌砂漿時，對攪拌機進行加熱保溫，并對砂漿導(dǎo)流管進行加熱或保溫；
▲攪拌漿體，使用10C50°C左右的熱水拌和材料，漿體出機溫度在5°C30°C為宜，不**1°C；
▲澆注，漿體攪拌完畢后在30分鐘內(nèi)澆注完畢，同時將攪拌的砂漿成型兩個以上的試模，放入保溫套中測試不同齡期的抗壓強度；
▲澆注完畢后繼續(xù)對橋梁支座下鋼板進行加熱，將固定在橋梁支座上的保溫套下端貼實在支座墊石上，完包覆橋梁支座的下鋼板、澆注的砂漿及澆注砂漿的圍護模板，盡量避免保溫套內(nèi)空氣與界相通，減少熱量損失，通過加熱橋梁支座F鋼板，間接的加熱砂漿和包覆在保溫材料內(nèi)部的所有部件或材料，達到5°C-60°C的養(yǎng)護溫度；
▲待試模砂漿抗壓強度達到20MPa以上或者具備抗凍性能即可取消加熱套內(nèi)加熱袋的養(yǎng)護。

△傳統(tǒng)的水泥灌漿料灌漿鋼筋接頭的特點是：連接套筒采用鑄造工藝制造而成，內(nèi)腔為橄欖形或瓶形，套筒與水泥砂漿配合段的內(nèi)壁鑄設(shè)有多個凸起環(huán)肋。其缺點：一是連接套筒型尺寸大，在建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土保護層厚度和鋼筋間距滿足設(shè)計規(guī)范要求的情況下，構(gòu)件的形尺寸較大，不僅提了單位面積的工程造價，而且降低了建筑物的使用面積；二是連接套筒采用鑄造加工而成，要保證該受力結(jié)構(gòu)件的材料強度和加工品質(zhì)滿足設(shè)計要求，對其鑄造工藝和質(zhì)量控制的要求都非常，其成昂，難以大量推廣使用。三是套筒表面都是光滑的，因此套筒表面與混凝土之間的錨固力要遠遠**帶肋鋼筋與混凝土之間的錨固力，當預(yù)制構(gòu)件的鋼筋受到較大拉伸載荷時，長度尺寸達鋼筋直徑數(shù)倍的灌漿料灌漿接頭套筒也會產(chǎn)生一定的變形，光滑的套筒表面與混凝土間錨固力較小，無法限制套筒的變形，套筒會與周圍的混凝土脫離，甚至混凝土出現(xiàn)裂紋，降低了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，或形成隱患。
△近年來出現(xiàn)了與傳統(tǒng)水泥灌漿料灌漿接頭不同的筒型灌漿料灌漿接頭，該接頭采用圓鋼或鋼管制作，一端灌漿料灌漿連接，另一端螺紋連接，使接頭形尺寸明顯縮小，尤其是長度尺寸明顯減小，使錨固效果相對差的接頭部分所影響的混凝土區(qū)段縮小，混凝土構(gòu)件的整體性有所改善，但該接頭仍然有**過鋼筋直徑6倍以上的長度為光滑面，套筒在混凝土內(nèi)錨固力不足的現(xiàn)象未得到根解決。對于鋼筋直徑較大的連接套筒，該不足尤顯**。
△工業(yè)化建筑是我國未來建筑業(yè)的主要發(fā)展方向，層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)整體性的關(guān)鍵-鋼筋連接，在保證具有優(yōu)異的連接性能基礎(chǔ)上，研究較合理的接頭和套筒結(jié)構(gòu)，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△針對水泥灌漿料灌漿接頭的不足，灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿料灌漿連接的新型鋼筋接頭，提連接套筒在混凝土內(nèi)錨固力。
△還灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋連接用的兩端采用水泥灌漿料灌漿連接的新型鋼筋接頭，在保證具有較小的套筒直徑和連接強度所必須的套筒長度的同時，通過結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，改善連接套筒與混凝土中的結(jié)合效果，有效提預(yù)制構(gòu)件的受力性能，該接頭能夠大量應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)的墻、柱和梁中，接頭的性能達到JGJ107標準的接頭及英、美等發(fā)達標準對鋼筋機械接頭的要求。

&支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
&灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為3～5分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
&灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

基于數(shù)值仿真分析方法,針對某航天器結(jié)構(gòu)中的十字梁結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計。依據(jù)結(jié)構(gòu)承載特點,優(yōu)化了傳力路徑,合理地設(shè)計了加強區(qū)域以及鋪層順序,并采用復(fù)合材料整體鋪設(shè)成型工藝制備了試驗件。試驗結(jié)果表明,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,十字梁結(jié)構(gòu)重量由699 g降低到436 g,減重達37.6%,在6000 N壓縮載荷作用下的大變形由0.33 mm降低到0.19 mm,滿足其剛度設(shè)計要求。
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