江西南昌高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家直銷

時(shí)間：2020-06-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：27

                                                                             江西南昌強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料廠家直銷
其他區(qū)域、部位顏色有差異的，在同一區(qū)域、同一部位的同一規(guī)格間進(jìn)行調(diào)換，并保證顏色由淺入深、由近入遠(yuǎn)、由低層向?qū)勇^(guò)渡，站在1米處看不到顏色有明顯差異，顏色差異大的(花紋、顆粒不同)要及時(shí)調(diào)換。雖然上道工序已排版，但**石材同一礦區(qū)因位置不同，顏色也有差異，而且同一塊板面都會(huì)出現(xiàn)陰陽(yáng)色，花紋、顆粒也存在分布不均勻。此，石材內(nèi)部也存在掃花、黑斑、雜質(zhì)等因素，故需進(jìn)行二次排版。以上不同工序的排版效果如果能夠基本做好，是終石材工程項(xiàng)目**良好效果的重要保證

灌漿料能保證灌漿料灌漿質(zhì)量、較好地對(duì)索體防腐、使之延長(zhǎng)索體壽命的真空灌漿料灌漿法及其**密封錨索。
為達(dá)真空灌漿料灌漿法的具體工藝是：
&安裝預(yù)埋件:預(yù)埋錨墊板、螺旋筋和波紋管；
&安裝密封錨索：將鋼絞線通過(guò)夾片楔入錨板穿過(guò)預(yù)埋件一錨墊板、波紋管形成索體，張拉完畢，切割多余鋼絞線后罩上保護(hù)罩；
&安裝真空泵、灌漿料灌漿泵：將一端錨墊板接上帶控制閥及空氣過(guò)濾器的管子，作為抽真空端接上真空泵，另一端錨墊板螺孔接上只帶控制閥的管子，接上灌漿料灌漿泵；
&預(yù)抽真空：先啟動(dòng)真空泵抽真空；
&真空灌漿料灌漿：待密封錨索內(nèi)真空度達(dá)到0.l±0.01MPa后啟動(dòng)灌漿料灌漿泵灌漿料灌漿、真空泵繼續(xù)工作；當(dāng)空氣過(guò)濾器中有漿液時(shí)，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)灌漿料灌漿1~2分鐘；至漿灌滿后，卸下真空泵和灌漿料灌漿泵；
&錨頭防腐及密封處理：在兩端保護(hù)罩內(nèi)灌入防腐油脂或水泥砂漿，并用螺栓加密封圈密封灌漿料灌漿孔及排氣孔。


▲植筋&鉆孔：
①在需植筋的位臵用記號(hào)筆標(biāo)出。
②用鋼筋探測(cè)儀查植筋部位的原混凝土鋼筋位臵，以確定鉆孔位臵。
③用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)，標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度。
④初鉆時(shí)要慢，待鉆頭穩(wěn)定后，再速鉆進(jìn)。
⑤在薄壁端墻上鉆孔，可用德國(guó)進(jìn)口電錘鉆孔，鉆孔時(shí)盡量減少振動(dòng)，成孔后必須將孔壁清理干凈。
⑥成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到主筋時(shí)，必須改孔。
⑦開孔深度控制措施：在電錘上做標(biāo)記，標(biāo)記開孔深度。
&清孔、吹孔：
①植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷孔壁灰渣。②用壓風(fēng)或?qū)馔矊?dǎo)管插入孔底，吹出灰渣。
③用水鉆成孔時(shí)，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥。
④按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
&注膠
①注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋膠使用說(shuō)明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過(guò)期的堅(jiān)決不能使用。
②當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工。
③檢查植筋孔是否干凈、干燥。
④當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠從孔底向注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后膠體飽滿。
&植入鋼筋
①將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完緊密結(jié)合。
②鋼筋插到孔底后，調(diào)整好露部分位臵，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。
&養(yǎng)護(hù)
在不**5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止擾動(dòng)。


§二次灌漿
●二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應(yīng)符合如下要求：
清理設(shè)備基礎(chǔ)
24小時(shí)前開始浸水
灌漿前積水
施工機(jī)具準(zhǔn)備
拌合agm-340灌漿料
二次灌漿
養(yǎng)護(hù)。
●灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視工程情況可分段施工。
●在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出）。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向切45斜角。
冬季施工
日平均溫度**5℃時(shí)應(yīng)按冬季施工并符合下列要求：
●灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水。
●受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓成都不得**5mpa。
溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按溫氣候暫緩施工并符合下列要求：
●灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。
●采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備地板的溫度不應(yīng)大于35℃。
●漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃。
●灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
所以，灌漿料的養(yǎng)護(hù)是施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，后期不需要養(yǎng)護(hù)。

**防護(hù)劑可以滲入石材內(nèi)部，形成一道防護(hù)層，具有防水、防污、防銹斑、防油污、防風(fēng)化、防老化、耐酸堿、防茶漬、可樂(lè)、醬油等造成的污斑的效果，并能有效控制白華的產(chǎn)生，且不損及石材原有的透氣性，平常清洗工作只需用水擦拭即可達(dá)到效果。石材防護(hù)劑施工過(guò)程注意事項(xiàng)在使用防護(hù)劑之前，確認(rèn)所有需處理的表面已清潔，無(wú)任何泥沙和顆粒；防護(hù)劑要刷在不再被加工的石材表面，而不要用于再加工的石材表面。如用于再加工石材，應(yīng)用浸透法，但較為浪費(fèi)；在石樹加工、情洗、風(fēng)干(約72小時(shí))后，刷防護(hù)劑較好；施工時(shí)，刷于沾飽滿些去刷，將石材平面放置較好；刷完遍后，防護(hù)劑滲進(jìn)去后接著刷二遍；對(duì)于**硅產(chǎn)品，刷后24小時(shí)要做防水保護(hù)；根據(jù)實(shí)際情況，確定五面防護(hù)或六面防護(hù)：不能同時(shí)用兩種產(chǎn)品；認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
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