江西南昌宜春聚氨酯灌漿料新技術(shù)規(guī)范
采用應(yīng)力控制模式對(duì)不同材料組成的多孔瀝青混合料進(jìn)行疲勞試驗(yàn),分析了空隙率、油石比和浸水狀態(tài)對(duì)混合料疲勞特性的影響,并比較了不同油石比的瀝青混合料在不同浸水時(shí)間下的疲勞特性差異.結(jié)果表明:多孔瀝青混合料的抗疲勞性能隨空隙率的增大而減小;隨著油石比的增大,多孔瀝青混合料疲勞壽命的應(yīng)力敏感性降低,存在著佳油石比,在佳油石比下混合料的抗疲勞性能好;浸水狀態(tài)對(duì)多孔瀝青混合料的疲勞特性影響與油石比大小密切相關(guān),當(dāng)油石比適中或偏大時(shí),浸水3~10d對(duì)其疲勞特性影響較小.
■出廠檢驗(yàn)
每一編號(hào)水泥基灌漿材料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:流動(dòng)度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。
■型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度(或坍落度和坍落擴(kuò)展度)的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度。部性能指標(biāo)。有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
正常生產(chǎn)中,同一產(chǎn)品類型,不同生產(chǎn)編號(hào)時(shí);
產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn),符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的,則判定為合格品。
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn),若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí),應(yīng)復(fù)檢一次,復(fù)檢合格的,則判定該產(chǎn)品為合格品;復(fù)檢仍不合格的,則判定為不合格品。
凡有下列情況之一者,不得出廠:不合格品、技術(shù)文件不(產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告)、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì),以及**過(guò)有效期限。
[12] 體預(yù)應(yīng)力加固法雖然加固效果好、工作可靠,但該法并不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固,原因:
(1) 由于施加的體預(yù)應(yīng)力將造成裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋橫向剛度增大,結(jié)構(gòu)受力體系發(fā)生改變,導(dǎo)致原有底板縱向裂縫的加劇和新的底板縱向裂縫的不斷出現(xiàn);
(2) 在底板下緣布置橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線并張拉,造成底板受壓,**板受拉。雖然封閉了底板縱向裂縫但也可能導(dǎo)致板梁**板的縱向開(kāi)裂,而**板開(kāi)裂則較加危險(xiǎn);
(3) 該法同樣未能封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑,滲漏水聚集在底板上緣進(jìn)而進(jìn)入裂縫內(nèi)部,久而久之將導(dǎo)致鋼絞線銹蝕斷裂;
(4) 因預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋鉸縫構(gòu)造的存在,在鋼絞線張拉和使用過(guò)程中的預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算、鋼絞線的變形量等重要參數(shù)的確定存在較大的不確定性;
(5) 穿束張拉有一定風(fēng)險(xiǎn)且必須具有可靠的預(yù)應(yīng)力傳遞路徑和錨固條件;
(6)難度大,施工工藝繁瑣,維修加固造價(jià)及預(yù)應(yīng)力鋼絞線后期防腐維護(hù)成。
△橋梁裂縫常見(jiàn)維修加固方法具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用域,但結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的分布性狀、板梁底板厚度不足及板梁自身滲漏水等情況,任一裂縫維修加固方法對(duì)底板縱向裂縫均不具有針對(duì)性和適用性,因此針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固并不適合,不應(yīng)盲目采用。
14針對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板底板縱向裂縫病害進(jìn)行維修處治,提出預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法。
△為了克服現(xiàn)有裂縫維修加固方法存在的問(wèn)題和不足,灌漿料了預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法及其施工工藝,它采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備向預(yù)應(yīng)力混凝土空心板腔內(nèi)灌注一定厚度的水泥基通過(guò)灌漿料與底板混凝土的有效粘結(jié),從源頭上對(duì)寬、深且長(zhǎng)的底板縱向裂縫進(jìn)行主動(dòng)封閉,防止板梁內(nèi)部的滲漏水空氣中水蒸氣、有害介質(zhì)等進(jìn)入裂縫內(nèi)部導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕斷裂,進(jìn)而提橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和性。
3.支模:根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4.灌漿料的攪拌:按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5.灌漿:灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
▲每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
▲較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
▲灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量cgm干料,吸干水份。
▲對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
利用差示掃描量熱儀研究了分別由48#石蠟和液態(tài)石蠟、癸酸和硬脂酸組成的2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱,并選取其中6種試樣進(jìn)行5 000次熱循環(huán)試驗(yàn),旨在尋找適合于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中使用的相變儲(chǔ)能材料.結(jié)果表明:2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱隨配制比例的不同發(fā)生了較為明顯的變化;它們的熱穩(wěn)定性均較好,且脂肪酸混合物的熱穩(wěn)定性**石蠟混合物.同時(shí)給出了適用于被動(dòng)式相變墻體和主動(dòng)式相變供暖地板或墻板中使用的相變材料混合物配比.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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