江西南昌鷹潭**流態(tài)灌漿料的流動(dòng)度

時(shí)間：2020-04-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                              江西南昌潭**流態(tài)灌漿料的流動(dòng)度
本文結(jié)合白楊河引水工程實(shí)例,從工程概況、**管內(nèi)管線安裝施工技術(shù)、涵洞內(nèi)管線安裝施工等方面介紹了在該工程中,玻璃鋼夾砂管道跨越國(guó)道和速公路的施工工藝及質(zhì)量管理的重點(diǎn)及措施,對(duì)在工程施工中出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了探討并提供了可行的解決方案。

四．主要成份和配方
■灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
■膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；
■膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（hcsa）、
■早強(qiáng)組分：硫酸鈉、氯化鋰、等各種早強(qiáng)劑；
■減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等減水劑；
■增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
■骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等；
五.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)
六.施工工藝
■準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。
■支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
■按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
■將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
■施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
■使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。
六．施工養(yǎng)護(hù)
（一）常溫養(yǎng)護(hù)
■灌漿前，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
■應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于5d。
■當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
（二）溫養(yǎng)護(hù)
■灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。
■采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。
■漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。
■灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
（三）冬期養(yǎng)護(hù)
■冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
■拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。
■如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。


■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯泌水的拌和料進(jìn)行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過(guò)60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產(chǎn)地選用相對(duì)封閉的作業(yè)場(chǎng)所，比如近的供暖廠房?jī)?nèi)部，以保證在攪拌灌漿料時(shí)熱量過(guò)早的散失。▲現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，將監(jiān)督操作人員嚴(yán)禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止。不得從四周同時(shí)灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲灌漿選擇時(shí)間段在上午10:00至下午2:00之間內(nèi)完成。
▲在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動(dòng)，嚴(yán)禁從表層推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。


摻加的部分爐礦渣能顯著改善堿激發(fā)碳酸鹽灌漿料的強(qiáng)度、抗?jié)B性能，并且可以其中有毒有害離子的溶出，但會(huì)導(dǎo)致其凝膠時(shí)間（漿體失去流動(dòng)性的時(shí)間）急劇縮短。這主要是由于爐礦渣在硅酸鈉溶液這種強(qiáng)堿性介質(zhì)的激發(fā)下反應(yīng)速度大幅度提，反應(yīng)初期生成了大量的膠凝產(chǎn)物所致。摻加爐礦渣后，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的粘度變大，流動(dòng)性變差，凝膠時(shí)間大幅度縮短。當(dāng)?shù)V渣替代碳酸鹽礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)1%以上時(shí)，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間小于lh,不適合灌漿料灌漿施工的要求，難以在灌漿料灌漿工程上得到推廣應(yīng)用。因此，解決堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的速凝問(wèn)題，是堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用的關(guān)鍵所在。
已有的研究資料顯示，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥，其緩凝方法主要有礦渣的預(yù)熱處理、混凝土拌合時(shí)間的調(diào)整和混凝土的二次攪拌等工藝措施摻加緩凝加劑。試驗(yàn)證明，這些工藝措施并不能有效地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間；而蘋(píng)果酸、氫氧化鈣、磷酸、磷酸鈉、碳酸鈉等加劑的使用反而使堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間縮短；蔗糖對(duì)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間沒(méi)有明顯的影響；鋅、鉛、鈣、氯化鈉等加劑的使用僅能使堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間略有延長(zhǎng);四硼酸鈉的使用雖然能夠較大幅度地延長(zhǎng)堿激發(fā)碳酸鹽-礦渣灌漿料的凝膠時(shí)間，但四硼酸鈉的用量太大，占礦渣質(zhì)量12%左右，且同時(shí)大幅度降低了灌漿料的流動(dòng)性能。

研究了碳化作用下內(nèi)摻氯鹽混凝土鋼筋的腐蝕面積率和腐蝕等級(jí),并與單一因素作用相比較,闡明了碳化和氯鹽復(fù)合作用下的鋼筋混凝土腐蝕特征.結(jié)果表明:碳化和氯鹽復(fù)合作用下的混凝土鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級(jí)均大于單一因素作用下的腐蝕面積率和腐蝕等級(jí);隨著n(NO-2)/n(Cl-)的增加,碳化與氯鹽復(fù)合作用下的鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級(jí)逐漸降低,當(dāng)n(NO-2)/n(Cl-)為1.2時(shí),鋼筋腐蝕面積率由62.0%下降到1.8%.


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