江西南昌景德鎮(zhèn)水泥無收縮灌漿料在線咨詢
借助于ANSYS軟件建立包含鋁板、復(fù)合材料層合板補片、膠層和壓電陶瓷片(PZT)的壓電和逆壓電效應(yīng)的模型,實現(xiàn)在結(jié)構(gòu)中激勵和接收lamb波信號,并以試驗驗證模型的正確性。利用損傷對結(jié)構(gòu)中l(wèi)amb波傳播特性的影響,對復(fù)合材料補片修補后的金屬損傷結(jié)構(gòu)的損傷檢測進行數(shù)值模擬研究,研究不同補片尺寸及形狀修補8 mm孔對lamb波損傷檢測的影響。結(jié)果表明,圓形、方形、菱形補片的仿真模擬結(jié)果顯示不同的形狀對A0和S0波包的影響差異較大,不同尺寸的菱形補片也對A0和S0波包有較大差異。
(4)檢查及工作面清理
●灌漿施工結(jié)束后,對本層灌漿部位逐一進行檢查,不得有漏注灌漿腔和套筒。
●清理排漿孔溢出漿液,恢復(fù)至灌漿施工前清潔度。(5)水平構(gòu)件通孔灌漿
本工程中水平構(gòu)件安裝涉及樓梯板灌漿,水平構(gòu)件灌漿施工方法如下:樓梯板上端孔灌漿操作方法:
●確認樓梯板預(yù)留孔洞底部密封;
●確認樓梯平臺部位預(yù)留鋼筋清理干凈;
●按照本方案中2要求拌制灌漿料;
●用灌漿壺向50通孔內(nèi)重力灌漿至與樓梯踏步**面齊平;樓梯板下端孔灌漿操作方法:
●確認樓梯板預(yù)留孔洞底部密封;
●確認樓梯平臺部位預(yù)留鋼筋清理干凈;
●按照本方案中2要求拌制灌漿料;
●用灌漿壺向通孔內(nèi)重力灌漿至與預(yù)制構(gòu)件**部齊平;
■質(zhì)量保證措施
■原材進場復(fù)試
灌漿料進場時,應(yīng)對灌漿料的30min流動度、泌水率及1d、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。檢驗結(jié)果除應(yīng)符合灌漿料的技術(shù)性能(見下表套筒灌漿料的技術(shù)指標(biāo)),28d抗壓強度還應(yīng)不小于灌漿接頭型式檢驗報告中灌漿料抗壓強度等級值。若有一項指標(biāo)不符合要求,應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣,對不合格項目加倍復(fù)試,復(fù)試合格該驗收批應(yīng)評為合格。
檢查數(shù)量:在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號的灌漿料,檢驗批量不應(yīng)大于50t,隨機抽取不**30kg。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。
灌漿料進場時進行進場復(fù)試,同配方、同批號、同進場批的灌漿料每50噸作為一個檢驗批,不足50噸也應(yīng)作為一個檢驗批,試驗項目為流動性(初始、30min)、抗壓強度(3d、28d)、豎向膨脹率(3h、24h與3h差值)。
建筑材料域,具體后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料及其制備方法。的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用由硅酸鹽水泥、膨脹劑、鋁粉、減水劑、增粘劑、聚烯纖維、硅灰和石灰石粉組成。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料具有無收縮、減水、流動性和良好的可灌性的功能,即使具有異形部位的復(fù)雜結(jié)構(gòu),漿體也能自由填充孔道的各個部位并達到自密實;其摻入后能夠顯著降低灌漿料的泌水率。同時,摻入該灌漿料在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹,以補償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮、和自身體積收縮,確保了漿體硬化后的體積穩(wěn)定性;具有適度緩凝和保持流動性的能力。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的硅酸鹽
水泥的強度不**45強度等級。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的膨脹劑為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的減水劑為磺酸鹽減水劑粉劑或蔡磺酸鈉粉狀減水劑。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的增粘劑為溫輪膠或者纖維素系增粘劑。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的纖維素系增粘劑為羥纖維素醍或羥基纖維素丑,其粘度范圍為5萬4萬。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的硅灰為
凝聚態(tài)硅灰或普通硅灰,比表面積19m2/kg。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用的石灰石粉為重質(zhì)碳酸鈣,細度為W1目。
1-9中任一權(quán)利要求的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料的制備方法,該方法是:按比例稱量硅酸鹽水泥、膨脹劑、鋁粉、減水劑、增粘劑、硅灰和石灰石粉組分,在攪拌機中攪拌均勻,加入聚烯纖維繼續(xù)攪拌均勻。
灌漿料的流動度隨加水率(用水量/干料重量)的增大而增大。但是,加水率過大會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強度。灌漿料加水率的可調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在1%以內(nèi)。
灌漿料的流動度隨停放時間的增加而減小。所以在進行灌漿施工時,對灌入的拌合物要不停地用竹劈子往復(fù)拉動,以維護其流動性能。
■膨脹率
膨脹率是灌漿料的二個主要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后,能夠獲得飽滿填充效果,灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。我國《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-8&規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1%~0.5%,6個月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05%。
■抗壓強度
在結(jié)構(gòu)加固修補中,一般都希望有較的早期強度,以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強度應(yīng)大于20MPa.目前,國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強度指標(biāo)一般為R1≥30MPa,R3≥40MPa,R28≥60MPa.
●鋼筋粘結(jié)強度無論是修補加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強度,才能達到一體化目的。
灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強度一般應(yīng)大于或等于6MPa,與螺紋鋼筋的粘結(jié)強度一般應(yīng)大于或等于30MPa.5凝結(jié)時間凝結(jié)時間是影響施工進度的重要指標(biāo)。對于加固修補工程,往往希望強度上得越快越好,即希望終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短,過短時易造成拌合物流動性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。
灌漿料的初凝時間一般應(yīng)為4h左右,終凝時間一般應(yīng)為5h左右。
采用計算機編程對**大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了**大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料粒徑及粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對**大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說明
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