碳纖維布加固施工完整流程

時間：2020-04-16作者：宜興市恒固碳纖維制品有限公司瀏覽：212

1.被加固混凝土表面處理

(1) 表面處理應達到三個目的：確保結構本體與纖維布牢固粘結，除銹、去污、凈化處理混凝土表面的老化部位；利用結構膠修補裂縫、填補孔洞、調整高差、削除尖角，保證碳纖維布粘結在可靠的基底上。

(2) 鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。

(3) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上，采用高強水泥砂漿灌注；裂縫寬度大于0.1mm、小于5mm，采用**化學裂縫灌注膠灌注裂縫，以低壓慢注射為主，固化后打磨修飾平坦；裂縫寬度小于0.1mm，采用封縫膠表面封閉。

(4) 表面修補：被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面，應采用修補膠修補。

①缺陷或孔洞修補。原結構施工中或后期運行中使結構產(chǎn)生缺角、孔洞、蜂窩麻面，必須用修補膠修補。

②高差調整。由于模板錯位產(chǎn)生混凝土表面高低差，亦必須在粘貼纖維前修復。大面積可用高強砂漿，局部位置則用修補膠修補。

(5) 表面污垢和碳化物處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓水沖洗等方法，將表面處理成平坦規(guī)整、無松動、無脆弱碎塊及無污物的表面，油脂類污物用中性洗滌劑脫脂，用高壓氣槍清除灰塵，粘結纖維布前混凝土表面必須充分干燥。

(6) 修角加工。為防止內(nèi)凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起，可采用修補膠泥修補成圓角，圓角半徑R應滿足規(guī)范要求。

對于棱形柱或尖銳外凸角結構，在尖角處的纖維會有較大的應力集中，容易使碳纖維折斷，因此必須進行處理?？捎醚心C將棱角修飾成半徑R的弧形。用修補膠做表面修飾，用弧形量具檢測，保證修飾角半徑R滿足規(guī)范要求（特種結構按相關規(guī)范要求）。

2.底膠涂布

(1) 使用底膠的目的，在于加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。

(2) 環(huán)境溫度、濕度和混凝土表面的干燥程度影響底膠粘結性能，施工環(huán)境溫度應不**5℃，濕度應不**85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。

(3) 一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌采用低速機械攪拌，攪拌時可能發(fā)熱，攪拌時間不宜過長，以3min為宜。

(4) 涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加涂敷次數(shù)。以指觸確認干燥后，再繼續(xù)下道工序（通常需要一天時間養(yǎng)護）。

3.修補膠修補混凝土

(1) 使用修補膠的目的是保證施工面平整，混凝土面與纖維布之間沒有氣泡鼓脹發(fā)生，應對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。

(2) 底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠；用量視表面狀況而不同，一般用量為0.5～1. 5kg/m2；通常養(yǎng)護24h固化，確認固化后再繼續(xù)下道工序；因混凝土內(nèi)部氣體使修補膠施工面產(chǎn)生氣泡時，用角磨機將氣泡研磨平整。

4.浸漬膠涂底

(1) 涂敷浸漬膠的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注意事項：必須使浸漬膠充分浸透，采用**滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用**帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。

(2) 固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。

(3) 涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用**設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5.粘貼纖維布

(1) 粘貼纖維布的目的是對工程結構進行補強加固，施工注意事項是：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用**滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。

(2) 裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。

(3) 纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待**層固化后再粘*二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。

(4) 纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm（日本道路工程及住宅土程規(guī)定為200mm)；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接（也有要求搭接30mm以上的）；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。

(5) 養(yǎng)護。室外施工時為了不使雨水、灰塵附著在纖維布上，須用塑料布養(yǎng)護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。完全固化要求時間較長，一般固化80%以上就可以受力。平均溫度在20℃以上時須固化7d;平均溫度在10℃時須固化14d才能受力使用。

6.浸漬膠上涂

(1) 目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。

(2) 上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。

(3) 浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7.表面涂飾

(1) 目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化。

(2) 有耐火要求時，需用灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。

(3) 需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。

(4) 如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。

8.碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收

(1) 施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規(guī)范要求。

(2)材料性能抽樣檢驗

①碳纖維片材：當工程使用的碳纖維數(shù)量大于1000m2時，每1000m2用量提供一次料質檢（包括抗拉強度和彈性模量）報告，檢驗數(shù)量不少于3組（每組試樣數(shù)量為5個）。工程使用的碳纖維片材材料數(shù)量少于1000m2時，可引用本年度內(nèi)其他項目使用同批產(chǎn)品時抽檢的質檢報告，若無此報告，也應抽檢一組。其檢驗結果應符合驗收規(guī)范的要求。

膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數(shù)量應不少于5個。受檢的膠粘劑應由獨立試驗室人員在不少于兩個包裝單位中隨機抽取，經(jīng)混和后用于制作試樣，其試驗結果應符合驗收規(guī)范的要求。

（3）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓較邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。

(4) 正拉粘結強度達不到要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
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