江西南昌九江壓灌漿料廠家推薦
風(fēng)電葉片前緣為膠接結(jié)構(gòu),膠接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到葉片的使用壽命。應(yīng)用超聲脈沖回波法對風(fēng)電葉片前緣膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測,并通過CIVA仿真分析了頻率對膠接結(jié)構(gòu)超聲檢測結(jié)果的影響。試驗采用設(shè)計的超聲波雙晶對風(fēng)電葉片前緣試塊進(jìn)行了檢測。分析結(jié)果表明,超聲波雙晶能夠接收到明顯的膠接區(qū)域缺陷回波,可以方便地實現(xiàn)風(fēng)電葉片前緣膠接結(jié)構(gòu)的檢測。
■灌漿料彈性模量
灌漿料的彈性模量為30600Mpa。
■強灌漿料錨固和栽筋
■地腳螺栓的錨固
地腳螺栓的緊固執(zhí)行<<座漿法放置墊板操作規(guī)程>>(YBJ201)中極限緊固力的條款。下圖中項為YBJ201中規(guī)定的緊固力值;二項為的實測拉拔力值,即提供的拉拔力遠(yuǎn)大于YBJ201規(guī)定的數(shù)值。
■替代樹脂栽筋
由于的微膨脹性,使之在栽筋時可對鋼筋和孔壁施加一垂直方向的膨脹應(yīng)力。這一應(yīng)力與砂漿本身對鋼筋的粘接力一起形成了很的抗拉能力。
測定結(jié)果顯示:在進(jìn)行螺紋鋼栽筋時其拉拔力略于樹脂結(jié)構(gòu)膠;在錨固圓鋼時其拉拔力亦能滿足要求。
灌漿料的施工溫度為-30~40℃,達(dá)到設(shè)計強度后實際使用溫度為-40~400℃;而樹脂的施工溫度為5℃以上,使用溫度不能**過80℃。
施工時孔壁有少量浮水或油污對錨固效果影響不大,但對樹脂是嚴(yán)格禁止的。
■攪拌
▲灌漿料拌和水以重量計。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
▲強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械攪拌或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3~5分鐘。人工攪拌時,先將灌漿料倒在拌板上,而后加80%水量,攪拌4~5次后再加所剩的20%水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒,邊插搗。使之均勻,并增大流動性。
▲冬季施工時,灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5020&的有關(guān)規(guī)定。在施工溫度較低情況下,可采用-Ⅰ(低溫型),施工需嚴(yán)格按照-Ⅰ(低溫型)專門施工方法進(jìn)行控制。
▲攪拌完的拌合物,隨停放時間增長,其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時內(nèi)用完。
▲剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料,適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。
▲灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。
水泥漿:水玻璃的體積百分比為1:.2~1:1;凝膠時間為9秒56秒。
可以釆用較為廉價的水泥漿液與水玻璃,在工業(yè)上用于化學(xué)反應(yīng)的靜態(tài)混合器中孔混合,使水泥-水玻璃在進(jìn)入地層前已經(jīng)充分混合并初步反應(yīng),再灌注到基巖孔隙中,在壓地下水和不良地質(zhì)條件下,確保雙液漿不會被壓孔隙水迅速沖散,從而使膏狀或流塑狀的漿液快速將出水通道封堵,達(dá)到灌漿料灌漿封堵。
常用的水泥和水玻璃,水泥堅固耐磨,是常用的水玻璃與水泥混合可以加速漿液凝固。
對于特別是堵大流量、壓力的大涌水來說,漿液凝膠時間是至關(guān)重要的。根據(jù)試驗資料成果分析,發(fā)現(xiàn)凝膠時間有一定的規(guī)律性,水泥水玻璃漿液膠凝時間情況詳見“水泥一水玻璃漿液膠凝時間參數(shù)表”。
還有一是灌漿料可實現(xiàn)自動化學(xué)灌漿料灌漿的自動配漿灌漿料灌漿設(shè)備。
氣動柱塞式灌漿料灌漿泵的方案是這樣實現(xiàn)的:它由驅(qū)動氣缸、工作液缸和活塞組成,是:驅(qū)動氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥,換向電磁閥和行程控制開關(guān),換向電磁閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動氣缸的進(jìn)氣口連接,工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥,驅(qū)動氣缸通過活塞桿與工作液缸連接,壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥,換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動氣缸,推動活塞桿帶動工作液缸的活塞往復(fù)運動;工作液缸的端頭采用旋蓋密封,單向進(jìn)出漿管通過旋蓋與工作液缸相連。
通過變換驅(qū)動氣缸和工作液缸的缸徑比,調(diào)節(jié)減壓調(diào)壓閥,來實現(xiàn)液缸輸出壓力范圍的擴大,采用0.1~1MPa驅(qū)動氣壓,可實現(xiàn)0.0120MPa范圍內(nèi)壓力的準(zhǔn)確控制。
即通過變換驅(qū)動氣缸與工作液缸的缸徑比(D/d)和調(diào)壓系數(shù)(a)的大小即可調(diào)節(jié)輸出漿壓的大小。
將多臺氣動柱塞泵組合使用,調(diào)節(jié)各泵間驅(qū)動氣缸的行程及工作液缸缸徑的比例,采用同步往復(fù)控制電路驅(qū)動其同步往復(fù),組成任意比例(1:11:30)連續(xù)可調(diào)的氣動柱塞式配漿機。其結(jié)構(gòu)特征為灌漿料行程可調(diào)的驅(qū)動氣缸推動工作液缸;各泵的工作液缸缸徑,根據(jù)組分比例有所不同;控制電路驅(qū)動各泵向步往復(fù)運動;霧化混合器使各組分均勻混合;驅(qū)動氣缸行程可在設(shè)備運行過程中不停機進(jìn)行調(diào)節(jié)。以兩組分配漿機為例,其比例調(diào)整的原理如下:設(shè)A組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為La,工作液缸的直徑為dA,柱塞泵一次往復(fù)壓出A組分體積為Qa;B組分對應(yīng)柱塞泵柱塞行程為Lb,工作液缸的直徑為dB,柱塞泵一次往復(fù)壓出B組分體積為Qb。因控制電路控制兩個柱塞泵同步往復(fù),則A、B組分配漿比
通過選配合適的工作液釘缸徑比(dA/dB),并調(diào)整柱塞行程比(LA/LB)即可準(zhǔn)確控制A、B組分配漿比例。
自動配漿灌漿料灌漿設(shè)備的方案采用以下方案實現(xiàn):它是由氣動式柱塞式配漿機和氣動柱塞式灌漿料灌漿泵串聯(lián)組成,氣動柱塞式灌漿料灌漿泵的進(jìn)漿管直接與配漿機的儲漿桶連接。
采用乳化長鏈脂肪醇的技術(shù)途徑,在空氣/水界面上自鋪展形成連續(xù)、無缺陷的單分子膜,減少水分可通過面積,提蒸發(fā)阻滯,制備出塑性混凝土水分蒸發(fā)劑.該劑能有效減少混凝土水分蒸發(fā),孔隙負(fù)壓的增長,延緩表面干燥速度,顯著延長塑性收縮裂縫出現(xiàn)的時間,對塑性裂縫的出現(xiàn)具有作用,為耐久、低水灰比的公路和道面混凝土順利施工,以及性能混凝土在中西部環(huán)境條件惡劣地區(qū)的應(yīng)用提供了必要的配套技術(shù).
詞條
詞條說明
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江西南昌景德鎮(zhèn)預(yù)應(yīng)力灌漿料新技術(shù)規(guī)范
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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