江西南昌新余BY灌漿料代理

時間：2020-03-23

江西南昌新余BY灌漿料代理
通過應力控制模式下的劈裂疲勞試驗,分析了不同摻量(纖維體積與瀝青混合料體積之比)和長徑比的聚酯纖維瀝青混凝土勁度模量的衰減特征;結合損傷力學理論,提出了纖維瀝青混凝土的疲勞破壞準則;在應力比-疲勞壽命(S-N)方程的基礎上,建立了考慮纖維含量特征參數(shù)影響的纖維瀝青混凝土疲勞壽命計算方法.結果表明:纖維含量特征參數(shù)能綜合反映纖維摻量和長徑比對瀝青混凝土疲勞性能的綜合影響;AC-13F型聚酯纖維瀝青混凝土的纖維摻量為0.35%,長徑比為324,纖維含量特征參數(shù)值為1.13.

△摻有磷渣粉的無收縮水泥以水泥-磷渣粉-**細礦渣粉作為復合膠凝體系，具有流動性好、無收縮、早期強度發(fā)展快、后期強度、抗?jié)B性和抗侵蝕性好等特點。不僅能解決傳統(tǒng)灌漿料灌漿砂漿收縮大、早期強度發(fā)展慢、耐久性差等問題，而且還提了磷渣粉、礦渣粉和脫硫石膏自身的經(jīng)濟附加值，降低了灌漿料的生產(chǎn)成；同時減少脫磷渣、礦渣和脫硫石膏二次污染的潛在威脅，為建筑業(yè)的節(jié)能減排和低碳化創(chuàng)造了良好的基礎條件。
△產(chǎn)品以普通硅酸鹽水泥、磷渣粉和**細礦渣粉作為膠凝材料，以脫硫石膏作為激發(fā)劑，以不同粒徑的中砂和細砂為集料，并加入膨脹劑、海泡石粉、減水劑、消泡劑、保水劑制備而成。它制備工藝簡單，流動性好、早期強度發(fā)展快、后期強度、無收縮、抗?jié)B性和抗侵蝕性好，既適用于鋼筋搭接、支座等的固定，也可適用于預制構件的灌漿料灌漿、預應力橋梁灌縫,并可適用于混凝土結構改造、加固和修補等,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
△灌漿料制備成低，具有良好流動性、無收縮、早期強度發(fā)展快、后期強度、抗?jié)B性和抗侵蝕性好的摻有磷渣粉的水泥基無收縮灌漿料及使用方法。
△磷渣粉的成分與礦渣粉相似，其中Si1Ca0和Al203的總質(zhì)量分數(shù)為90%以上，主要以硅酸鹽的玻璃體形式存在,其平均粒徑為(20-40)um,所以具有一定的潛在火山灰活性。但是由于磷渣中Si。含量較，AL。’含量較少，其活性較礦渣粉活性低；且磷渣粉中含有的P205能引起水泥漿體的緩凝。磷渣粉了水泥早期水化，使得水化反應速率降低,這樣反而使晶體“生長發(fā)育”得較好,水化產(chǎn)物的質(zhì)量提，所以水泥漿體硬化后期的結構較加緊密，內(nèi)部孔隙率下降。
△水泥基無收縮灌漿料中普通硅酸鹽水泥、**細礦渣粉磷渣粉三種膠凝材料配合使用，可以起到復合膠凝的效應，達到優(yōu)勢互補的效果：**細礦渣粉的活性很,加上微集料填充作用,摻入后可以明顯提水泥漿體的早期強度，利用**細礦渣粉改善膠凝體系的早期強度；磷渣粉活性較低,對水泥具有緩凝作用，但是和**細礦渣粉復摻，不僅可以削弱其緩凝作用，而且彌補膠凝體系后期強度增長差的缺陷。這三者形成一個強度發(fā)展的“梯隊”，早期是普通硅酸鹽水泥和**細礦渣粉灌漿料強度，后期強度主要由磷渣粉的水化產(chǎn)物做貢獻,保證了膠凝體系的結構能夠得到充分發(fā)展，致密度不斷提，強度能夠持續(xù)增長。這樣的復合膠凝體系既不會像快硬水泥灌漿料那樣由于反應速度快，放熱量大而引起體積不穩(wěn)定和后期強度倒縮，也不會像單純的普通硅酸鹽水泥灌漿料那樣強度發(fā)展過慢。

特點
▲早強強澆后1-3天強度達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。
▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好-40℃～600℃長期使用
▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
●二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標應不**設備底座上表面50mm。
●混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹將灌漿層表面壓光。

（二）壓漿法
為了使墊鐵和設備底座底面、灌漿層接觸較好，可采用壓漿法。其操作方法如下：
▲先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點焊的強度以保證壓漿時能被脹脫為度。
▲將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設備底座的螺栓孔。
▲設備用臨時墊鐵組初步找正。
▲將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密接觸，暫時固定在正確位置上。
▲灌漿時，一般應先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規(guī)定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
▲壓漿層達到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹印）時，調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊
▲壓漿層達到規(guī)定強度的75%后，拆除臨時墊鐵組，進行設備后的找正。
▲當不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵。待壓漿層達到初凝后期時，松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，將壓漿層壓緊。以上是查相關資料所知。

通過聚烯烴合成纖維及鋼纖維再生磚骨料混凝土的抗壓和劈拉試驗以及微觀分析,研究了齡期和纖維類型對再生磚骨料混凝土抗壓強度和劈拉強度的影響.結果表明:纖維提了再生磚骨料混凝土不同齡期時的抗壓強度和劈拉強度;與波浪型和連續(xù)刻痕型聚烯烴合成纖維相比,端鉤型鋼纖維對再生磚骨料混凝土抗壓強度及劈拉強度的提作用較加明顯.后,提出了考慮再生磚骨料壓碎指標、再生磚骨料取代率、纖維類型和齡期等影響因素的纖維再生磚骨料混凝土抗壓強度及劈拉強度計算方法.
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