江西南昌九江c45灌漿料使用方法

時間：2020-03-14

江西南昌九江c45灌漿料使用方法
根據(jù)工字梁腹板及緣條受力特點,計算了某型無人機機翼大梁在均布升力作用下腹板和緣條的內(nèi)力?；诮?jīng)典層合板理論和大應(yīng)力強度準則,采用Matlab軟件編程,運用迭代法設(shè)計了機翼工字形層合結(jié)構(gòu)大梁的鋪層結(jié)構(gòu)。建立了復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)大梁的有限元模型,基于大應(yīng)力強度準則對大梁結(jié)構(gòu)進行有限元強度校核,給出了各層的裕度。分析結(jié)果表明,基于經(jīng)典層合板理論的迭代設(shè)計方法能夠在有限次迭代后設(shè)計出符合要求的復(fù)合材料層合結(jié)構(gòu)翼梁,層合結(jié)構(gòu)翼梁各鋪層裕度均大于0.5,該工字梁結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計要求。

●參照標(biāo)準：
GB50119-2003混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準HG/T2625-94環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率的測定JGJ70-09建筑砂漿基本性能試驗方法
GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準GB1634-2004負荷變形溫度的測定GB/T2406-93塑料燃燒性能測試方法
GB/T3854-2005增強塑料巴柯爾硬度試驗方法DL/T5193-2004環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程
GBJ82-1985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法§施工技術(shù)指南
●基礎(chǔ)處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅實骨料達50%，灌漿前保證清潔、干燥、無油脂。混凝土基礎(chǔ)邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；干凈設(shè)備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
●制模及設(shè)伸縮縫：
⑴模板須搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出100-150mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上，以便于灌漿或架設(shè)灌漿漏斗。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應(yīng)力集中引起的裂紋。
⑵灌漿區(qū)域**過2m×2m時需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。

施工指南
（一）表面預(yù)處理：接觸agm強無收縮環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
（二）支模：模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基度間留出至少100mm左右距離，且出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
（三）施工溫度：環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制在15°c～32°c，20°c為適宜。夏季施工避免中午溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°c，施工宜選擇中午。
（四）配料：
▲用于提式攪拌器（200-250rpm）先將a料、b料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照a料：b料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
▲在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入c料，使a料、b料、c料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少c料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?br> （五）灌漿方法
▲灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；
灌漿距離大于5m時，應(yīng)使用位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
▲灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
▲單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積**過8m8m150mm時，需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用密封材料制作伸縮縫。

1)選取了能表征灌漿料質(zhì)量的性能參數(shù)、有效的試驗方法和合適的性能指標(biāo);選用了質(zhì)量的灌漿料**復(fù)合加劑,通過試驗對比,確定了攪拌方式(速離心攪拌)、攪拌速度(2500r/min)和攪拌時間(5min)等工藝參數(shù),確定了性能灌漿料的配合比:水泥為97%、加劑為3%、水灰比為0.27~0.30,配制出具有良好的可泵性與較長的施工時間、良好的體積穩(wěn)定性、零泌水、強和抗氯離子滲透性等綜合性能優(yōu)良的后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。此灌漿料產(chǎn)品還具有很低的水灰比和較大的水灰比可調(diào)范圍,很好地彌補了國內(nèi)市場上性能灌漿料的匱乏。
2)水灰比對灌漿料的各項組分顆粒的分散性和水化程度有很大的影響,故對灌漿料的各項性能也有很大的影響,特別是流動性能、早期膨脹性、中后期體積穩(wěn)定性和抗氯離子滲透性能。
3)變化水泥的品種對灌漿料的性能有一定的影響,但配制的灌漿料各項性能均良好,即加劑和3種水泥均具有良好的適應(yīng)性。
可以按新的摻水量施工；如果強度達不到設(shè)計要求，需重新出具配合比或更換灌漿料
▲用電子稱稱量每袋灌漿料的實際質(zhì)量，算出現(xiàn)場實際每袋灌漿料的用水量，并記錄下來貼在每袋灌漿料封面上。
▲測量灌漿槽點和點，并作出明顯標(biāo)記，并準備底處模板防止低處灌漿料的流失，作業(yè)時從點開始灌注，由處往處開始澆筑，充分利用灌漿料的流動性。
在塔筒下落前，施工單位需先徹底清理灌漿槽，并要求吊裝公司將塔筒法蘭底盤擦干凈。在塔筒落實后，如果不能保證立刻灌漿的，則必須立刻用毛氈把筒的露出來的灌漿槽口保護好，避免臟東西進入。節(jié)塔筒吊裝后4小時內(nèi)必須進行灌漿施工，否則不建議吊裝塔筒。灌漿前需確認節(jié)塔筒平整度是否滿足廠家運行要求

通過對復(fù)合材料的縫合技術(shù)和縫合特點的概述,發(fā)現(xiàn)目前雙面縫合以及單面縫合技術(shù)存在的問題和不足,然后結(jié)合現(xiàn)有的OSS單面縫合和傳統(tǒng)的雙面鎖式縫合技術(shù)的優(yōu)點,提出了單面雙線縫合技術(shù),并基于該技術(shù)的縫合動作利用建模軟件Solid Works對縫合裝置進行了詳細的設(shè)計,該技術(shù)對纖維復(fù)合材料鋪層的縫合能夠形成平滑穩(wěn)定的類似改良式鎖式線跡。后通過Adams進行運動仿真,驗證了各機構(gòu)能夠按規(guī)律配合完成縫合動作,證明了縫合裝置設(shè)計的可行性。