江西南昌吉安抗凍型灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-02-05作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                              江西南昌吉安抗凍型灌漿料規(guī)范
對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行130℃加速熱氧老化,分別在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d時(shí),進(jìn)行熱物理性能測(cè)試,對(duì)老化前和老化120 d的材料進(jìn)行SEM試驗(yàn)和IR試驗(yàn)。結(jié)果表明,老化初期,材料的平均線脹系數(shù)和平均比熱容隨時(shí)間延長先降低后提再下降;復(fù)合材料的熱導(dǎo)率性能在整個(gè)老化期間變化不明顯。復(fù)合材料發(fā)生物理老化和化學(xué)老化。

針對(duì)深埋、**壓裂隙地下水作用下的隧洞工程，灌漿料多層圍巖灌漿料灌漿固結(jié)圈隧洞承載結(jié)構(gòu)及其施工方法，以保證隧洞的正常運(yùn)行和長期壓結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
所采用的方案是：多層圍巖灌漿料灌漿固結(jié)圈隧洞承載結(jié)構(gòu)，具有隧洞，在隧洞的周邊圍巖設(shè)有二層或二層以上不同的固結(jié)灌漿料灌漿孔密度和不同的灌漿料灌漿壓力和不同的漿液種類和不同的水泥類灌漿料灌漿漿液的顆粒比表面積的固結(jié)灌漿料灌漿圈；層灌漿圈為密實(shí)，中間層其次，內(nèi)層灌漿料灌漿圈為疏；在中間層灌漿料灌漿圈或內(nèi)層灌漿料灌漿圈其灌漿料灌漿孔徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔的中間設(shè)有標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封孔；固結(jié)灌漿料灌漿孔的密度為，灌漿料灌漿壓力取2～2倍水壓力。
漿液種類有**細(xì)水泥或磨細(xì)水泥或普通水泥或甲凝或聚氨酯或環(huán)氧樹脂。
水泥類灌漿料灌漿漿液的顆粒比表面積為3cm2/g～1cm2/g。
多層圍巖灌漿料灌漿固結(jié)圈隧洞承載結(jié)構(gòu)的施工方法，灌漿料包括以下步驟：1)先針對(duì)隧洞的工程要求設(shè)計(jì)密度在間排距的固結(jié)灌漿料灌漿孔，對(duì)隧洞周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿，通過調(diào)整灌漿料灌漿孔內(nèi)灌漿料灌漿塞的位置，形成相對(duì)密實(shí)的層灌漿料灌漿圈，層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿采用的灌漿料灌漿壓力為5～2倍水壓力，漿液種類采用**細(xì)水泥或磨細(xì)水泥或甲凝或聚氨酯或環(huán)氧樹脂，水泥類漿液的顆粒比表面積為6cm2/g～1cm2/g；


鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法,地基基礎(chǔ)加固與防滲處理灌漿料灌漿域，具體為鉆灌一體、自上而下、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，主要是適用于對(duì)結(jié)構(gòu)松散、軟弱等不良地質(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理，可廣泛用于水電、**、鐵道與公路橋梁、港口、機(jī)場(chǎng)等域?qū)λ缮?、軟弱等不良地質(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理。
△我國在建的托口水電站河灣地塊白堊系紅層底部分布有巨厚層鈣質(zhì)礫巖（K1-&，大多呈～強(qiáng)風(fēng)化狀，碎塊、砂礫復(fù)合結(jié)構(gòu)，軟硬疏密不均，透水率10-50Lu中等透水，屬Ⅳ～Ⅴ類巖體。專利申請(qǐng)CN102535472A了孔管封填、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，該灌漿料灌漿方法分為三步，先采用鉆機(jī)鉆孔、再進(jìn)行灌漿料灌漿段孔管封填、然后由孔底采用自下而上的灌漿料灌漿方法進(jìn)行灌漿料灌漿；在鉆孔時(shí)，采用濃泥漿進(jìn)行排渣與鉆孔護(hù)壁。
△托口水電站河灣地塊灌漿料灌漿研究表明，受白堊系紅層特別是底部風(fēng)化礫巖層結(jié)構(gòu)性狀制約，采用常規(guī)的灌漿料灌漿工藝普遍存在如下問題：
●成孔鉆進(jìn)較易（崩）分解成沙礫，鉆孔孔壁很不穩(wěn)定；
●孔口封閉灌漿料灌漿局部容易產(chǎn)生劈裂難以起壓；
●灌漿料灌漿易出現(xiàn)“水平夾餅”無效灌注問題**；
●常規(guī)的帷幕布孔結(jié)構(gòu)難以建造合格的帷幕。


將原材料中的水泥與山砂行混合。
△將礦物摻合料與加劑摻入1中，混合均勻。
△這種山砂無機(jī)灌漿料的制備方法，在工廠先將1份磨細(xì)山砂、1份水泥混合，然
后加入0.02～0.04份磷礦粉、0.07～0.10份膨脹劑、0.7～0.010份減水劑，混合均勻成山砂無機(jī)灌漿料灌漿干料，在施工現(xiàn)場(chǎng)先將灌漿料灌漿干料總重量13～15％的水倒入拌合容器，再將山砂無機(jī)灌漿料灌漿干料緩慢加入拌合容器中，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，使材料拌合均勻，即成山砂無△施工工藝流程參見，這種山砂無機(jī)灌漿料的施工方法，其施工步驟為：
△，清理基面上的雜物、粉塵及污染物；在施工前數(shù)小時(shí)，將清理干凈的基面用清水徹底濕潤；在即將進(jìn)行施工前積水。
△，安裝模板；
△，制備山砂無機(jī)灌漿料灌漿漿料，先將灌漿料總重量13～15％的水倒入拌合容器，再將山砂無機(jī)灌漿料灌漿干料緩慢加入拌合中，用攪拌設(shè)備充分?jǐn)嚢杈鶆?，稠度適宜后即可使用；中的水是冷水或溫水，當(dāng)氣溫或表面溫度降至5℃或以下時(shí)，用30℃～35℃的溫水拌合加速材料強(qiáng)度的增長；當(dāng)四周環(huán)境溫度**10℃時(shí)，模板持續(xù)48小時(shí)拆除；當(dāng)氣溫**過35℃，用15℃～20℃的冷水和材料拌合施工。
△，注漿，*振搗。后可立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或是覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或用棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3～7天。

針對(duì)帽形長桁**拉擠成型工藝,為了確保平直的預(yù)浸料層組在預(yù)成型的連續(xù)彎曲變形過程中不發(fā)生褶皺和劈裂,對(duì)預(yù)成型的變形過程進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)制造了預(yù)成型模具來約束預(yù)浸料的變形軌跡,分析制定了預(yù)成型工藝,并進(jìn)行長桁試制實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)制得的長桁表面質(zhì)量優(yōu)異,截面R角區(qū)無褶皺等缺陷,滿足產(chǎn)品要求,為帽形長桁的**拉擠成型奠定了基礎(chǔ)。


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