江西南昌景德鎮(zhèn)無(wú)收縮二次灌漿料廠家直銷

時(shí)間：2020-03-23作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                              江西南昌景德鎮(zhèn)無(wú)收縮二次灌漿料廠家
通過(guò)研究自動(dòng)鋪帶設(shè)定溫度對(duì)預(yù)浸料粘性的影響以及自動(dòng)鋪帶橡膠輥壓力和帶間間隙對(duì)層壓板性能的影響,討論了T700/3234單向預(yù)浸料自動(dòng)鋪帶工藝特性,確定了T700/3234的自動(dòng)鋪帶工藝參數(shù),滿足了大型復(fù)合材料壁板類產(chǎn)品的制造要求。

■灌漿接觸面的濕潤(rùn)
灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水干。
■支設(shè)模板
灌漿度為50㎜，采用用木方將周圍模板連成整體并比原鋼結(jié)構(gòu)底座四周大2CM，模板支設(shè)完成后，采用12#鉛絲將模板與柱**整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫低差。
模板下口與已澆筑砼接觸面粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。
■灌漿料的攪拌及灌漿
■灌漿料攪拌
灌漿料和水的比例為1：0.12。
灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過(guò)程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。


軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)大流動(dòng)灌漿料
△屬建筑材料域的基礎(chǔ)工程用具體地說(shuō)，是減少灌漿料泌水，增加勻質(zhì)性，并具有較大流動(dòng)度的軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)大流動(dòng)灌漿料。
△為保證設(shè)備的安裝與調(diào)試，通常在澆注基礎(chǔ)時(shí)采用細(xì)實(shí)混凝土填實(shí)二次灌漿料灌漿層。灌漿料灌漿具有流動(dòng)性，強(qiáng)度的特點(diǎn)，在工程施工中越來(lái)越多的被使用。但是現(xiàn)有的灌漿料在使用中，流動(dòng)度不夠而使灌漿料不能充滿整個(gè)空間，出現(xiàn)多空隙，甚至灌漿料灌漿空洞；而且灌漿料加水?dāng)嚢韬缶鶗?huì)起泡，這樣設(shè)備底座與灌漿料灌漿層之間會(huì)有空隙，從而影響其與設(shè)備底座的密實(shí)性。
△沙鋼工程軋機(jī)設(shè)備的底座面積較大，平面尺寸為8m×2m，在了多種灌漿料后，均無(wú)法灌滿整個(gè)設(shè)備底座，流動(dòng)度僅為260-280mm，即其流動(dòng)度達(dá)不到要求，因此鋼鐵企業(yè)工程軋機(jī)設(shè)備底座迫切需要具有較大流動(dòng)度的灌漿料。
△，灌漿料提出在施工中減少灌漿料泌水，增加勻質(zhì)性，并具有較大流動(dòng)度的軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)大流動(dòng)灌漿料。
配筋灌漿料灌漿套管耗能元件，包括內(nèi)管和管，內(nèi)管和管同軸搭接，內(nèi)管和管之間形成空腔，空腔內(nèi)形成水泥環(huán)，灌漿料灌漿空腔內(nèi)設(shè)有箍筋。利用膨脹水泥漿的化學(xué)預(yù)應(yīng)力使膨脹水泥環(huán)和管體的接觸面摩擦力增大，箍筋的存在可以限制裂縫的開(kāi)展，阻止膨脹水泥漿的碎裂，從而提了該耗能元件的承載力和滯回耗能性能。在正常使用狀態(tài)下，該發(fā)明可作為普通支撐；而在地震荷載作用下，該發(fā)明通過(guò)內(nèi)管的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)消耗和收地震能量。該元件在加工精度上沒(méi)有太的要求，節(jié)省鋼材，造價(jià)低廉。該發(fā)明在震災(zāi)中破壞失效后，僅需對(duì)支撐耗能元件進(jìn)行更換即可。


通過(guò)大量的試驗(yàn)，以硫鋁酸鹽水泥為基礎(chǔ)，通過(guò)骨料級(jí)配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，研制開(kāi)發(fā)出一種具有良好流動(dòng)性的強(qiáng)灌漿料。該灌漿材料初始流動(dòng)度可達(dá)335mm，0.5h流動(dòng)度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，其性能滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》，達(dá)到內(nèi)**水平。
水泥：武漢安達(dá)45等級(jí)硫鋁酸鹽水泥。優(yōu)質(zhì)石英砂：市售產(chǎn)品，石英砂A（10-40目）、石英砂B（40-70目）。減水劑（粉狀）：萘系：湖南長(zhǎng)沙海韻牌-4010型萘系濃減水劑；聚羧酸系：自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑。增強(qiáng)劑：自研發(fā)增強(qiáng)劑：增強(qiáng)組分Ⅰ、Ⅱ。
■實(shí)驗(yàn)方法
流動(dòng)度及強(qiáng)度的測(cè)定：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。
3試驗(yàn)結(jié)果與討論
■減水劑的選擇及摻量控制
本試驗(yàn)中采用兩種減水劑（萘系：湖南長(zhǎng)沙海韻牌-4010型萘系濃減水劑；聚羧酸系：自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑）進(jìn)行試驗(yàn)，研究減水劑對(duì)砂漿工作性能的影響。
減水劑對(duì)灌漿料的工作性能的影響十分敏感，萘系減水劑摻量在1~25%之間，**過(guò)該范圍，砂漿易造成泌水，從而會(huì)影響強(qiáng)度的發(fā)展。聚羧酸減水劑摻量在0.6~0.8%之間，灌漿料具有良好的工作性能。
■骨料級(jí)配的選擇，本試驗(yàn)中采用兩種不同粒徑的優(yōu)質(zhì)石英砂作為骨料制備灌漿料，石英砂A為10-40目，石英砂B為40-70目，通過(guò)改變A與B的質(zhì)量比，研究不同的骨料級(jí)配對(duì)砂漿流動(dòng)性和強(qiáng)度的影響。
■從表2中可以看出，砂的級(jí)配對(duì)灌漿料的流動(dòng)性及強(qiáng)度都影響很大。石英砂A相對(duì)石英砂B粒徑大，A所摻比例越大，砂漿的工作性能越優(yōu)良，30min后的流動(dòng)性也越大，但是強(qiáng)度會(huì)降低。這主要是因?yàn)榇稚跋鄬?duì)比表面積較小，需水量較小，因此有助于改善砂漿的工作性能；而細(xì)砂較多時(shí)，砂漿中的空隙被填充，呈緊密堆積狀態(tài)，對(duì)強(qiáng)度發(fā)展有利。綜合以上因素考慮，當(dāng)石英砂A與石英砂B按質(zhì)量比為7:3時(shí)，砂漿具有良好的流動(dòng)性及強(qiáng)度。

本文分析和總結(jié)了采用纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料(FRP)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的主要方法及技術(shù)。指出了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的三個(gè)主要方法,一是復(fù)合材料的性能化,即通過(guò)進(jìn)一步提復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重;二是復(fù)合材料承載結(jié)構(gòu)構(gòu)型優(yōu)化設(shè)計(jì),即通過(guò)復(fù)合材料優(yōu)勢(shì)承載能力與結(jié)構(gòu)傳力路徑的優(yōu)化配置實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重;三是復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)整體成型,即通過(guò)摒棄連接贅重實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)減重。并給出了實(shí)現(xiàn)上述三種結(jié)構(gòu)輕量化方法的技術(shù)途徑。


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