江西南昌九江h(huán)45灌漿料量大從優(yōu)

時(shí)間：2020-01-10

江西南昌九江h(huán)45灌漿料量大從優(yōu)
針對(duì)堿-礦渣水泥水化產(chǎn)物中不存在Ca(OH2)且碳化比較嚴(yán)重的現(xiàn)象,選擇水玻璃作為堿組分,采用X-射線衍射(XRD)和可變真空掃描電子電鏡(SEM)研究了堿-礦渣水泥漿體的碳化產(chǎn)物和微觀形貌,結(jié)合氮吸附方法分析了碳化對(duì)堿-礦渣水泥漿體孔結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:堿-礦渣水泥漿體碳化導(dǎo)致的孔隙溶液Ca2+濃度降低由水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠脫鈣補(bǔ)償,碳化生成的碳酸鈣主要以方解石的形式存在;碳化后,C-S-H凝膠的鈣硅比降低,漿體的比表面積增大,平均孔徑降低,而累積孔體積的變化與水玻璃的模數(shù)有關(guān).

設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)常常采用干填法，即用比較干硬的水泥砂漿填實(shí)二次灌漿料灌漿層。由于二次灌漿料灌漿層空間內(nèi)存在著地腳螺栓等障瑯物，要真正填實(shí)比較困難。而普通水泥砂漿或混凝土砂漿具有千縮性，使灌漿料灌漿層硬化后不能在設(shè)備底座與混凝土基礎(chǔ)之間形成一密實(shí)的結(jié)合體,致使設(shè)備底座松曠，影響長(zhǎng)期使用。當(dāng)灌漿料灌漿層厚度較小時(shí)，施工又非常困難
根據(jù)這種情況國(guó)內(nèi)研制出不同類型的灌漿料。其特點(diǎn)為強(qiáng)度、微膨脹和流動(dòng)性好。如：**CN1084837A中提出28天抗壓強(qiáng)度板=53-50MPa,膨脹率=0.020~0.023%。遺憾的是沒有給出1天或3天的抗壓強(qiáng)度；CN1271696A提出1天抗壓強(qiáng)度R產(chǎn)20~25Mpa、28夭抗壓強(qiáng)度板=90~1MPa,同時(shí)流動(dòng)度邳20~380皿，膨脹率=0.1~1%;有關(guān)水泥基灌漿料的行業(yè)規(guī)程YB/T9261-98規(guī)定出1天抗壓度R>22MPa;28天抗壓強(qiáng)度R28>55MPa;自由膨脹率;>0.02%;流動(dòng)度>240mm等基的施工要求。
**和規(guī)程對(duì)灌漿料的覆蓋范圍是：R產(chǎn)20~30MP&、R28-53-l。MPa,流動(dòng)度=240~380MM,膨脹率=0.02~1%。即它們是以1天至28天的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)的，這對(duì)于一般工程講是可以接受的，但很多緊急情況下工程要求在8小時(shí)內(nèi)完成灌漿料的灌筑并拆模承載，這是現(xiàn)有灌漿料無法完成的。
灌漿料膨脹率及流動(dòng)性均與普通灌漿料相近，但強(qiáng)度增長(zhǎng)迅速，能滿足快速施工要求的新型灌漿料及其制備方法。
灌漿料了搶修施工用快硬膨脹灌漿料.該灌漿料由硅酸鹽水泥、快硬水泥、含有氧化硅和氧化鋁的活性摻合料為主要膠凝材料，配以一定粒徑的石英砂及少量膨脹劑、減水劑、懸浮劑、纖維構(gòu)成的水硬，性混合材料，各種材料的組成及配比為。
搶修施工用快硬膨脹其中快硬水泥為符合GB199《快硬硅酸鹽水泥》的325#、425#快硬硅酸鹽水泥或符合ZBQU5《快硬硫酸鹽水泥》的425#、525#快硬硫鋁酸鹽水泥的其中;活性摻合料是符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I級(jí)或II級(jí)粉煤灰、主要成分為二氧化硅的活性硅灰、主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁的礦渣粉、氟石粉或膨潤(rùn)土細(xì)粉，其中的或它們的混合物；膨脹劑為細(xì)度符合GB1345《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》的石灰類細(xì)粉；懸浮劑為纖維素丑（包括纖維素、乙基纖維素和菽纖維素）及聚烯酰胺類，其中的或它們的混合物；纖維為長(zhǎng)度8~25mm,直徑為0.01-0.18mm的聚烯類纖維；減水劑為符合GB8076《混凝土加劑》的蒸磺酸鹽縮合物或氨丞磺酸鹽減水劑；石英砂的粒經(jīng)為0.088~0.9mm,其具體的粒經(jīng)分布（重量）。

從而，漿材粘度適度、可調(diào)，表面張力、接觸角低，濕潤(rùn)、浸潤(rùn)性能優(yōu)異，滲透性好，可操作時(shí)間長(zhǎng)，適應(yīng)性廣，在干燥、潮濕、水下環(huán)境均能應(yīng)用，且漿材在處理對(duì)象內(nèi)固化物密實(shí)性好，力學(xué)強(qiáng)度，與被灌體粘接牢固。
以下結(jié)合具體實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)水下環(huán)氧樹脂灌漿料作詳細(xì)描述：
（配方編號(hào)CW&：環(huán)氧值為0.52的雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂1重量份40重量份糠醛40重量份苯酚甲醛己二胺縮合物20重量份硅烷偶聯(lián)劑2重量份
（配方編號(hào)CW&：
環(huán)氧值為0.53的雙酚A型液態(tài)環(huán)氧樹脂1重量份40重量份糠醛40重量份苯酚甲醛間苯二胺縮合物40重量份
硅烷偶聯(lián)劑3重量份
將配方混合均勻即得水下環(huán)氧樹脂灌漿料。
漿材與國(guó)內(nèi)同類漿材相比，以憎水性為主，兼具親水性，以漿排水，摒棄了先導(dǎo)灌漿料灌漿，省工、省料，有利環(huán)保，保證工程質(zhì)量。三峽工程F215斷層破碎帶水泥化學(xué)復(fù)合灌漿料灌漿試驗(yàn)中與漿材相同條件下試驗(yàn)的國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，在斷層部位未**巖芯，同時(shí)其模擬試驗(yàn)強(qiáng)度也比漿材低，初凝時(shí)間太長(zhǎng)。據(jù)其在李家峽應(yīng)用，裂隙充填率76%,國(guó)資料也認(rèn)為灌漿料灌漿的充填率達(dá)7080%已屬理想。而漿材灌漿料灌漿后取芯填充率趨近完，漿液固化物充填密實(shí)是被灌體長(zhǎng)期使用的重要保證條件。

所用錨索分為錨固段和自由段，包括鋼絞線、灌漿料灌漿管、隔離環(huán)、導(dǎo)向頭，且在錨固段與自由段的分界面設(shè)置有密封件。位于自由段的鋼絞線表面設(shè)有防腐涂層，在設(shè)有防腐涂層的鋼絞線套有防護(hù)套管；防護(hù)套管下端口與鋼絞線之間的間隙用密封件封堵、纏扎。隔離環(huán)中心設(shè)有圓形孔洞，灌漿料灌漿管位于整個(gè)錨索的中心位置，是從錨索末端穿入，經(jīng)自由段、隔離環(huán)中心的圓形孔洞后直達(dá)導(dǎo)向頭。釆用這樣的錨索，可以有效地解決預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。
造孔采用鉆孔機(jī)械造孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)即可終孔；洗孔是指鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度終孔后，立即進(jìn)行鉆孔清洗工作；下錨是指鉆孔清洗干凈后，立即下錨，在下錨時(shí)，錨索的灌漿料灌漿管隨同錨索下放至孔底；清孔是指灌漿料灌漿管隨錨索一起下到孔底后，通過灌漿料灌漿管用壓力水對(duì)孔壁再次進(jìn)行清洗工作；灌漿料灌漿是指孔壁清洗完成后，立即灌注錨固砂漿，灌漿料灌漿管的出漿口位于錨索導(dǎo)向頭處，錨固砂漿通過灌漿料灌漿管出漿口從孔底開始向孔口方向自下而上連續(xù)灌注，一次完成，直至孔口溢出為止；張拉是指當(dāng)錨固砂漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始對(duì)錨索鋼絞線進(jìn)行張拉；鎖定是指錨索張拉完成后，立即用錨具對(duì)錨索進(jìn)行鎖定；封錨是指錨具鎖定后，檢査確認(rèn)錨具夾片對(duì)鋼絞線已鎖緊，鋼絞線無滑移時(shí)，再進(jìn)行封錨工作。
由于將現(xiàn)有中的錨索二次灌漿料灌漿成型工藝改為錨索一次灌漿料灌漿成型，不僅節(jié)省了施工工序，使預(yù)應(yīng)力錨索的施工較加簡(jiǎn)便，降低了材料消耗量,提了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且**了張拉段灌漿料灌漿施工質(zhì)量，很好地解決了預(yù)應(yīng)力錨索的防腐問題。

為研究瀝青混合料的時(shí)間-應(yīng)力-溫度依賴性,對(duì)3種瀝青混合料進(jìn)行了不同溫度和應(yīng)力水平下的靜載蠕變?cè)囼?yàn),分析了溫度、應(yīng)力水平對(duì)瀝青混合料蠕變特性的影響.結(jié)果表明:應(yīng)力水平與溫度對(duì)瀝青混合料特征時(shí)間的影響相似,具有等效性;可以應(yīng)用非線性黏彈性體的時(shí)間-應(yīng)力-溫度等效原理,推導(dǎo)出恒力溫度位移因子、恒溫應(yīng)力位移因子和溫度-應(yīng)力聯(lián)合位移因子;將瀝青混合料在其他溫度、應(yīng)力水平下的蠕變曲線移位,可得到參考溫度、參考應(yīng)力水平下的蠕變主曲線.該研究成果也可為其他黏彈性材料的蠕變研究提供參考.