江西南昌景德鎮(zhèn)自流灌漿料產(chǎn)品展示
將排水污泥進行固結(jié)、粉磨,然后等質(zhì)量替代石灰石礦粉制備瀝青混合料.研究摻排水污泥固結(jié)體微粉瀝青混合料的路用性能及其固結(jié)重金屬的能力.結(jié)果表明:摻排水污泥固結(jié)體微粉瀝青混合料的路用性能如抗水侵害能力、抗車轍性能較為優(yōu)越;摻75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))排水污泥固結(jié)體微粉瀝青混合料固結(jié)重金屬浸出濃度符合GB 5085.3—2007的排放要求,排水污泥中的重金屬得到了有效束縛和穩(wěn)定固化.
自流速硬型灌漿料及使用方法,硅酸鹽水泥域,具體為自流速硬型灌漿料及使用方法。
△灌漿料是以水泥、膨脹劑、減水劑、消泡劑及其它一些助劑配制成的粉劑。在使用時,要加入水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂?,非常方便。同時灌漿料還具有流平性,早強、強、微膨脹,且其對周圍環(huán)境無污染,所以在冶金行業(yè)、電力行業(yè)、交通行業(yè)等域得到很廣泛的應(yīng)用。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展,各種新型材料不斷涌現(xiàn),同時對材料的性能也有較的要求。例如機場道路和公路在修補時,由于車流量大,在修補時為了把對交通的影響降到,封路時間要盡可能短,這需要修補材料能在短時間內(nèi)達到所需強度,但目前的干化硬化時間長,2小時所能達到的強度指標(biāo)不能令人滿意,這延長了作業(yè)時間,不能適應(yīng)現(xiàn)代節(jié)奏作業(yè)的要求。
△自流速硬型灌漿料使用方法,包括加水、攪拌和澆灌,是:按如下步驟依次進行:
△a.清潔:除去砼表面松動顆粒、油污、砼浮漿及其它雜質(zhì),
△b.加水:選用的自流速硬型并加水,加水比每25kg灌漿料加水2升~5升,
△c.攪拌:采用普通砂漿攪拌機或手電鉆攪拌,攪拌時間2~3分鐘,
△d.澆灌:澆灌時從砼的一側(cè)或轉(zhuǎn)角處順次開始,攪拌出機的灌漿料在20分鐘內(nèi)用完,灌漿料灌漿連續(xù)進行不中斷,
△e.養(yǎng)護:灌漿料自初凝后至終凝前,進行表面壓光,終凝后的灌漿料表面覆蓋草袋澆水養(yǎng)護,三天內(nèi)保持表面濕潤,
△f.拆模:灌漿料灌漿后2小時即可拆除模板。
△初期流動度大,快速凝結(jié),凝結(jié)時間可根據(jù)施工需要調(diào)整,**早強,2小時強
度可達到20兆帕,1天強度可達30兆帕??蓮V泛用于水泥混凝土路面快速修補、機場跑道快速修補、機械設(shè)備快速安裝和建筑物加固域。機械強度、凝結(jié)速度快。
5.灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:
▲.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲.灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
▲.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
▲.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量cgm干料,吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
▲.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
▲.在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
●養(yǎng)護
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
▲冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定。
灌漿料可灌性好、彈性好、的環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料及其制備。
為了實現(xiàn)方案是:環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料它主要由環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑原料制備而成,各原料所占重量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑5-15份、固化劑1-1。份、硅烷偶聯(lián)劑.51份;其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂,柔性環(huán)氧樹脂占26份。
各原料所占重量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑812份、固化劑16份、硅烷偶聯(lián)劑.55份;其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂,柔性環(huán)氧樹脂占46份。
各原料所占重量份數(shù)為:環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑9-11份、固化劑25份、硅烷偶聯(lián)劑.53份;其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂,柔性環(huán)氧樹脂占46份。
環(huán)氧樹脂為雙酚A型的環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂,或雙酚F型的環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂。
A型的環(huán)氧樹脂為E—44環(huán)氧樹脂或CYD—128環(huán)氧樹脂。
雙酚F型的環(huán)氧樹脂為CYDF—17環(huán)氧樹脂。
柔性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醍型柔韌性環(huán)氧樹脂或縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
縮水甘油酯型柔韌性環(huán)氧樹脂為二聚酸的縮水甘油酯二聚酸與環(huán)氧樹脂的部分加成物。
縮水甘油醒型柔韌性環(huán)氧樹脂為長鏈脂肪醇或在剛性酚類結(jié)構(gòu)中引入柔性長鏈脂肪醇的縮水甘油酰型環(huán)氧樹脂。
采用大型混凝土靜、動態(tài)三軸液壓伺服試驗系統(tǒng),比較了大骨料混凝土試件和濕篩二級配混凝土試件在動態(tài)三軸拉壓壓應(yīng)力狀態(tài)下的強度特征.結(jié)果表明:2種試件的破壞均為典型的拉伸破壞,裂縫垂直于拉應(yīng)力方向;動態(tài)抗拉強度隨應(yīng)變率的增大而增大,隨壓應(yīng)力的增大而減小;抗拉強度增長系數(shù)與應(yīng)變率比的對數(shù)呈線性關(guān)系;大骨料混凝土試件的動態(tài)抗拉強度及其對應(yīng)變率的敏感性均比濕篩二級配混凝土試件的要小.在八面體應(yīng)力空間中建立了破壞準(zhǔn)則,為大體積結(jié)構(gòu)的非線性分析和抗震設(shè)計提供了試驗依據(jù).
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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詞條說明
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