江西南昌吉安**細(xì)水泥灌漿料生產(chǎn)廠家

時(shí)間：2020-05-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：61

                                                                             江西南昌吉安**細(xì)水泥灌漿料生產(chǎn)廠家
開發(fā)了一種VARI工藝用溫樹脂5284VARI,通過DSC(差示掃描量熱儀)測試了該樹脂的固化反應(yīng)特性,利用流變儀分析了該樹脂的成型工藝特性,并通過力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測試了樹脂及其復(fù)合材料的力學(xué)性能。結(jié)果表明,該樹脂體系在成型溫度下具有粘度低和成型時(shí)間長的特點(diǎn),適用于液態(tài)成型工藝,且該樹脂具有良好的耐濕熱環(huán)境性能。

●密封灌漿料灌漿法，該方法包括以下步聚：
▲根據(jù)地層情況選用鉆機(jī)鉆孔，對孔壁易塌落的地方，鉆孔采用泥漿護(hù)壁；
▲根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用灌漿料灌漿設(shè)備和密封裝置，將灌漿料灌漿設(shè)備中的管子穿置在密封裝置中的上，再將其插入所鉆孔的孔底；
▲用加壓裝置對加壓，使內(nèi)壁緊貼灌漿料灌漿設(shè)備中的管子及鉆孔壁，在鉆孔中起密封塞作用；
▲用灌漿料灌漿管進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，灌漿料灌漿時(shí)灌漿料灌漿壓力由小到大逐漸增加，并仔細(xì)觀察的穩(wěn)定情況，當(dāng)出現(xiàn)向上移動(dòng)時(shí)，加大壓力使之穩(wěn)定，達(dá)到規(guī)定的灌漿料灌漿壓力后，保持灌漿料灌漿壓力直至穩(wěn)定；
▲當(dāng)灌漿料灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，減小灌漿料灌漿壓力，隨后緩慢減小膠套壓力，直到出現(xiàn)緩慢的向上移動(dòng)為止；
▲移動(dòng)至預(yù)定的位置后，增加壓力，使之固定于孔中；
▲以后的步聚，直至完成整個(gè)孔的灌漿料灌漿作業(yè)。


烯酸鹽灌漿料灌漿液及其制備方法
△建筑防滲、堵漏用的特別是**灌漿料及其制備方法。
△烯酸鹽灌漿料灌漿加固土壤始于上世紀(jì)40年代，用的是烯酸鈣。由于當(dāng)時(shí)烯酸不
能大量生產(chǎn)和上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了烯酰胺化學(xué)烯酸鹽灌漿料的研究、開發(fā)和應(yīng)用進(jìn)展緩慢。1974年，日應(yīng)用烯酰胺化學(xué)灌漿料引起環(huán)境污染后，烯酸鹽灌漿料受到人們的重視。1980年美國研發(fā)出AC-4烯酸鹽化學(xué)固含量38～42％的烯酸鹽單體混合物水溶液的毒性，大鼠經(jīng)口LD50接近5毫克/公斤，按毒性分類，接近實(shí)際。1986年我國水利水電科學(xué)研究院研發(fā)出AC-MS烯酸鹽化學(xué)其主劑(濃度12％)的毒性，小鼠經(jīng)口LD50＝23毫克/公斤，屬于低毒。1990年前后長江科學(xué)院研發(fā)出新的烯酸鹽化學(xué)烯酸鹽濃度為12％的漿液其毒性，大鼠經(jīng)口LD50為12160毫克/公斤，屬于實(shí)際。但是無論是美國的AC水利水電科學(xué)研究院的AC-MS，還是長江科學(xué)院的烯酸鹽化學(xué)使用的交聯(lián)劑都是具有中等毒性的化合物，大鼠經(jīng)口LD50＝390毫克/公斤，其中酰胺基團(tuán)的毒性具有積累性，較使人感到不安。
△灌漿料烯酸鹽灌漿料灌漿液，要解決傳統(tǒng)灌漿料灌漿液所采用的交聯(lián)劑具有毒性，不利于環(huán)境保護(hù)的問題；并能夠進(jìn)一步提灌漿料灌漿液的防滲效果。


在不同的配比下進(jìn)行了大量的拉拔試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和初終凝時(shí)間測試，在滿足拉拔強(qiáng)度的前提下出了材料組成和配比如下：
根據(jù)各種加劑的性能初步選定在水泥中添加不同種膨脹劑、不同種早強(qiáng)減水劑、粘結(jié)劑、界面處理劑和細(xì)骨料，并研究不同種配比對材料粘結(jié)性能的影響。階段試驗(yàn)中所釆用的水泥部為普通425#硅酸鹽水泥，植筋拉拔試驗(yàn)的鋼筋部為e1植筋深度按規(guī)范取為240mm。
膨脹劑對提灌漿料的拉拔能力和早期強(qiáng)度有著顯著的影響，并出了膨脹劑種類；早強(qiáng)減水劑對提灌漿料的拉拔能力和早期強(qiáng)度有著顯著的影響，并出了早強(qiáng)減水劑種類；在灌漿料中加入粘結(jié)劑對粘結(jié)性能的提具有一定的作用，但效果不是很顯著；膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑的配比對灌漿料的拉拔能力有著顯著的影響；當(dāng)加入膨潤土?xí)r反而使效果變差。

樹脂基復(fù)合材料成型過程中經(jīng)常使用輔助材料來改善產(chǎn)品的質(zhì)量、優(yōu)化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應(yīng)用于復(fù)合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備可塑性、耐溫性等優(yōu)點(diǎn),在固化過程中能夠穩(wěn)定地對產(chǎn)品施加壓力,保證產(chǎn)品表面及內(nèi)部質(zhì)量。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進(jìn)行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實(shí)現(xiàn)過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關(guān)系。
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