MES深化應用五級成熟度模型

時間：2024-02-19

作者：深圳效率科技有限公司

1初始級

初步實現(xiàn)生產現(xiàn)場的閉環(huán)管理，建立了圍繞以生產任務單為的信息化管理，包括生產計劃的下達、生產過程控制、完工等都已經納入信息系統(tǒng)管理，但管理還于物料、設備等關鍵性資源。如：

應用了數(shù)據(jù)采集工具，能夠及時反饋生產計劃的完工情況。

應用了質量管理系統(tǒng)，能夠對生產過程中的質量進行實時的把控。

應用了部分車間生產作業(yè)管理，能夠清晰的知道生產任務的詳細進度。實現(xiàn)了對關鍵件的追溯管理。

2規(guī)范級

生產車間的各項資源都覆蓋了信息化管理，如設備、技術文件、工裝、人員等，生產人員能夠清晰的把控車間各項資源的使用情況、空閑情況等，使車間作業(yè)中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。如：
實現(xiàn)了對設備、人員、工裝、能源等多項資源的自動化數(shù)據(jù)采集。

與設備集成，實現(xiàn)了對設備實時狀態(tài)的管理，如停機、維修等可實時的反饋到系統(tǒng)中。

初步應用了生產排程系統(tǒng)，能夠得出初步優(yōu)化的生產計劃并指導生產。　　根據(jù)不同的行業(yè)特點實現(xiàn)了生產作業(yè)過程的管理，如電子行業(yè)的上料防錯等?！　〗⒘送晟频纳a追溯管理體系。

建立了覆蓋生產過程的文檔管理體系。

3精細級

生產車間的主要資源已經都納入了信息化系統(tǒng)管理之中，實現(xiàn)了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理，并能根據(jù)現(xiàn)有資源情況，初步進行優(yōu)化。如：能根據(jù)現(xiàn)有的資源情況，優(yōu)化得出排產到分鐘的生產計劃，并建立了與其他資源的集成關系，如得出排產計劃的同時，下達工裝計劃、設備作業(yè)計劃等。

在生產準備階段，實現(xiàn)了對技術文件、物料、設備、工藝工裝、人員、能源等與生產任務單的集成化管理。

設備等方面管理加深入，對設備維修的管理，包括維修計劃、維修任務、維修成本等都納入了系統(tǒng)管理。

建立了生產現(xiàn)場多方面的預警管理與電子看板管理體系。

4優(yōu)化級

在精細級的基礎上，實現(xiàn)了對各項資源的優(yōu)化利用，系統(tǒng)能夠有效的現(xiàn)場生產作業(yè)，如：

在設備上，實現(xiàn)了設備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設備的維修計劃，得出優(yōu)化的生產計劃。

在人員上，能夠根據(jù)車間員工的資質、生產能力等因素，自動化進行生產排班。

在能源上，能夠對能源進行優(yōu)化，降低能源成本。

5智能級

建立了覆蓋底層設備、過程控制、車間執(zhí)行、管理控制等無縫一體化的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了從生產計劃的下達、排產、生產加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：

應用了適用于自動化生產的設備，包括數(shù)控機床、機器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及換裝置、接口等。

應用了聯(lián)線技術，可以根據(jù)工藝設計，將各種設備聯(lián)線，形成一個自動化生產的整體，包括FCS、FMS、FML、FA等，實現(xiàn)了與設備、與MES系統(tǒng)的實時通訊與控制。

應用了自動化控制和管理技術，包括分布式數(shù)字控制技術、生產規(guī)則和動態(tài)調度控制技術、生產系統(tǒng)技術等。

說明

MES五級修煉模型是在“e-works企業(yè)信息化成熟度模型”（簡稱E-ITAMM模型，e-works Information Application Maturity Model）基礎上總結形成的?！　-ITAMM模型由管理與信息化基礎、產品數(shù)字化、管理信息化、信息管理與信息4個級體系，之下共有18個二級體系，并在二級體系之下形成了84個**指標，每個評價點根據(jù)企業(yè)的重要度等進行了權重的劃分，同時每個評價點根據(jù)企業(yè)應用的實際進行0，1，2，3，4，5分的評分，終對企業(yè)多項指標的分數(shù)進行加權匯總，得出企業(yè)信息化建設終的信息化成熟度等級。

詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)有哪些？
MES系統(tǒng)實施前做好數(shù)據(jù)準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的功課，MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)如下：一、產品BOM數(shù)據(jù)BOM主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)。EBOM體現(xiàn)產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，實際生產作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數(shù)據(jù)，使用簡便
MES系統(tǒng)規(guī)劃的主要內容
MES系統(tǒng)規(guī)劃的主要內容1 功能和目標MES系統(tǒng)著重解決生產過程管控、防錯防呆、產質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：（1）集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng)?（如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和設備（如實驗設備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個業(yè)務統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產管理平臺。（2）精益
MES的企業(yè)應用
1、生產執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生
如何做好工廠現(xiàn)場管理？-效率科技
隨著我國經濟的*發(fā)展，人們的生活水平有了顯著的提高，各種制造業(yè)如雨后春筍般*崛起，各地**企業(yè)也把當?shù)刂圃鞓I(yè)當作本地經濟發(fā)展的重要支柱之一，從而促進了制造行業(yè)的快速發(fā)展，同時，隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈，問題也越來越多，其中有不少因為管理不善而腰折者。如何在激烈的競爭中生存發(fā)展，是每一個制造公司必須面對的現(xiàn)實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。一、現(xiàn)場