在mes項(xiàng)目實(shí)施過程中,項(xiàng)目管理所要面對(duì)的經(jīng)常發(fā)生而又令人的恐怕就是需求變了。需求變是MES項(xiàng)目與生俱來的特性,MES:制造執(zhí)行系統(tǒng),所謂制造執(zhí)行系統(tǒng)就是跟生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理密切相關(guān),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求本身也存在很大的不固定性,為了優(yōu)化各方面的管理或者為了簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)的操作等一系列的原因都會(huì)導(dǎo)致需求變的果。 從個(gè)人理解角度闡述一下發(fā)生需求變的原因和如何管理發(fā)生的需求變。
根源一、合同簽訂時(shí)需求范圍不明確
這個(gè)要從銷售身上說起,在銷售階段簽訂合同時(shí)缺乏對(duì)客戶需求認(rèn)真對(duì)待,導(dǎo)致需求描述不清,為后期的實(shí)施工作帶來困惑。為了盡早的讓客戶簽訂合同,往往草率決定和片面同意客戶提出的需求。 該問題的關(guān)鍵是合同簽署的太爛,沒有把需求明確再簽合同,而且也沒有把需求變的流程寫入合同。如果在合同時(shí)把客戶需求弄清楚,后期就根本不需要頻繁的變需求。簽訂合同時(shí)明確定義項(xiàng)目需求的范圍,同時(shí)明確的定義需求變的流程,這樣可以為以后各項(xiàng)實(shí)施工作的開展奠定深厚的基礎(chǔ)。
根源二、未詳細(xì)理解客戶需求
在項(xiàng)目的需求調(diào)研階段,實(shí)施顧問和客戶的深入溝通,了解客戶的詳細(xì)需求是減少需求變的主要?jiǎng)幽堋T谛枨笳{(diào)研階段常常會(huì)有實(shí)施顧問僅僅根據(jù)用戶提出的描述性、總結(jié)性的只言片語去方案,這樣得到的方案和Function Spec簡(jiǎn)直會(huì)讓人崩潰。當(dāng)需求會(huì)議幾個(gè)接著開的時(shí)候,可能當(dāng)時(shí)客戶或者的思路也會(huì)偶爾發(fā)生混亂提出新的需求時(shí),實(shí)施顧問往往不去區(qū)分客戶真正需求和非真正需求。在需求分析階段項(xiàng)目組對(duì)需求的細(xì)節(jié)了解的不夠充分,對(duì)需求的理解就會(huì)產(chǎn)生很大的差異,而很多項(xiàng)目實(shí)施的過程中如果不存在一個(gè)Function Spec再次確認(rèn)的過程(很多項(xiàng)目為了進(jìn)度可能僅僅確認(rèn)一下分析文檔結(jié)果的方案架構(gòu)),就會(huì)導(dǎo)致在上線階段很多問題暴露出來,沒有辦法客戶只能貧乏的提出需求變。
根源三、需求變管理流程不明確
沒有明確的需求變管理流程,就會(huì)使需求變變得加泛濫,客戶會(huì)毫無顧忌的提出各種各樣的需求變,甚至有很多時(shí)候僅僅是某個(gè)人的操作習(xí)慣就知道幾個(gè)需求變的產(chǎn)生。所有的需求變都要有一個(gè)變流程,有一個(gè)級(jí)。并不是所有的變都要修改,也不是所有變都要立刻修改,需求變管理流程的目的是為了決定什么類型的變需求修改和在什么時(shí)候修改,以及由此需求變所產(chǎn)生的人力和時(shí)間耗費(fèi)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響。對(duì)于一些界面上的優(yōu)化問題,或者一些個(gè)人操作習(xí)慣上的問題,可以作為上線后的優(yōu)化項(xiàng)目進(jìn)行處理。需求變的管理流程中針對(duì)模塊的變處理要把重要程度提到一個(gè)很高的級(jí)別,因?yàn)閷?duì)于模塊的變,某個(gè)小需求看起來工作量不大,實(shí)際修改起來不僅僅對(duì)于實(shí)施人員的時(shí)間和人力浪費(fèi)很大,而且往往大可能產(chǎn)生一些附屬的問題。同時(shí)需求變管理流程中要將后的需求變結(jié)果報(bào)告給雙方的層,讓雙方明確的清楚在項(xiàng)目實(shí)施的過程中由于多少的需求變產(chǎn)生了多少的人力和時(shí)間的付出。
針對(duì)如此多的導(dǎo)致需求變的原因,該如何解決呢?
由于需求變對(duì)項(xiàng)目終的成敗會(huì)產(chǎn)生大的影響,所以不能一律的拒絕所有的客戶需求,也不能一味地接受客戶所有的需求變,所以實(shí)施需求變之前做好控制。 用戶需求的變總是不可避免的,所以我們要以積的心態(tài)去接受和控制用戶的需求,而不僅僅是埋怨。對(duì)待客戶頻繁的需求變,應(yīng)采取有效辦法應(yīng)對(duì),避免事態(tài)蔓延,不讓客戶養(yǎng)成隨意變的毛病。
詞條
詞條說明
工廠出現(xiàn)這五大不正常現(xiàn)象,說明需要上MES了!
在**競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中,無論是流程式還是離散式的制造業(yè),無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造;制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題: ① 企業(yè)可能擁有**的銷售人員推銷產(chǎn)品,但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨,車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料; ② 實(shí)際上,采購部門的效率過高,倉庫里囤積的某些材料10年都用不完,倉庫庫位飽和,資金周
電子行業(yè)的MES需求主要包含生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報(bào)表等,電子行業(yè)MES應(yīng)具有的個(gè)性化需求如下: 1、生產(chǎn)管理 企業(yè)MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃,進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程,還包含以下個(gè)性化需求: BOM多版本管理。進(jìn)行BOM的多版本管理,并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、
從國內(nèi)MES的起步到現(xiàn)階段的突破性發(fā)展,清晰地展現(xiàn)了國內(nèi)MES系統(tǒng)技術(shù)在研究、應(yīng)用上的發(fā)展成果,同時(shí)也清晰的指出了國內(nèi)MES的突破口在于:深化應(yīng)用。發(fā)展證明:MES系統(tǒng)只有不斷深入研究、深入應(yīng)用,才能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)與應(yīng)用上的和突破。 那么國內(nèi)MES的突破發(fā)展,應(yīng)當(dāng)從哪些方面進(jìn)行深化研究與應(yīng)用呢?國內(nèi)MES深化應(yīng)用的突破口主要在以下幾方面: ` 1、MES系統(tǒng)體系構(gòu)架與功能上到目前為止,國內(nèi)MES系統(tǒng)在
物料是生產(chǎn)力三要素之一,絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理*的痛點(diǎn)。在導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí),相關(guān)人員總是期望MES能夠解決一切能夠想象得到的企業(yè)物料相關(guān)問題。這種不切實(shí)際的期望導(dǎo)致在實(shí)踐中無法按要求實(shí)施并終得以應(yīng)用。一、MES物料管理任務(wù)模型物料是生產(chǎn)力三要素之一,絕大多數(shù)制造企業(yè)認(rèn)為物料管理是生產(chǎn)管理*的痛點(diǎn)。幾乎制造相關(guān)的各個(gè)部門在談及生產(chǎn)流程中可以改進(jìn)的潛力時(shí),都或多或少提及物料問題,比
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