作為車間信息管理技術(shù)的載體,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著作用。MES處于企業(yè)級的資源計劃系統(tǒng)ERP和工廠底層的控制系統(tǒng)SFC之間,是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。
一、何為智能制造?
智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能設(shè)備和人類共同組成的人機一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能設(shè)備的合作共事,去擴大、延伸和部分地取代人類在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念新,擴展到柔性化、智能化和高度集成化。
智能制造包含了以下內(nèi)容:
1.面向產(chǎn)品設(shè)計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;
2.以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標(biāo),聚焦分散環(huán)境下的制造問題及制約條件,建立產(chǎn)品設(shè)計體系;
3.以作為長期研究目標(biāo)的柔性工廠以及生產(chǎn)過程知識共享為目的,建立可重構(gòu)的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;
4.構(gòu)建柔性設(shè)備,利用知識庫等研究成果,探討開發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規(guī)模下的生產(chǎn)模式。
二、MES助力智能制造
在過程控制方面:MES管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程,通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控,自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持,以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求;在出現(xiàn)異?;蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時,及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。
在任務(wù)派工方面:MES在生產(chǎn)計劃完成后,自動生成任務(wù)派工單,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化,并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。
在資源配置方面:MES通過詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析,為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場資源的實時狀態(tài),與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào),為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源,保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。
在能力平衡分析方面:MES分析對比工作/設(shè)備任務(wù)負荷、部門/班組任務(wù)負荷、工種任務(wù)負荷等并做出相應(yīng)的評估,協(xié)助計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡,并實現(xiàn)優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。
在質(zhì)量管理方面:MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產(chǎn)流程,對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集,為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。
在文檔管理方面:MES基于數(shù)據(jù)庫的解決方案,擁有數(shù)據(jù)的存儲和管理能力,自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤,有效管理產(chǎn)品的設(shè)計、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務(wù)分配,為個生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。
在數(shù)據(jù)采集方面:MES根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面采取不同的數(shù)據(jù)采集方式,實時各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù),并統(tǒng)計、分析成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。
在人力資源管理方面:MES提供的狀態(tài)和相關(guān)的信息,跟蹤個人的工作執(zhí)行情況,為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理、控制人力成本、績效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持。
在維護管理方面:MES記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護時間、維護內(nèi)容、故障原因等,從而計算出常見的設(shè)備/工具維護工作并進行經(jīng)驗積累,管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護活動,并生成相應(yīng)的維護經(jīng)驗文檔,以供瀏覽、查詢。
三、讓中國制造業(yè)走向“智造”之路
在中國,大部分離散制造企業(yè)屬于多品種小批量的生產(chǎn)模式,在這種模式下車間級的組織與控制方式對其生產(chǎn)管理有著高的要求,這是由于多品種小批量這種生產(chǎn)模式的特點所致,特點為產(chǎn)品品種多、數(shù)量少、生產(chǎn)重復(fù)性小、工藝過程經(jīng)常變等。由于這種模式的這些特點,因此需要一個適用的管理系統(tǒng),對于下達的生產(chǎn)任務(wù)進行一定程度上的智能優(yōu)化調(diào)度,地減少生產(chǎn)過程中的非增值時間,實現(xiàn)加工生產(chǎn)的率、高柔性和高性,而MES的出現(xiàn)滿足了企業(yè)在車間控制管理的需要。
詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)與WMS倉庫管理系統(tǒng)的關(guān)系
ERP的物流管理只偏重于帳務(wù)的管理,對現(xiàn)場實物流的及時性和精細程度管理均不夠,無法滿足企業(yè)日益精細化管理的需求,WMS可以彌補這個缺陷,WMS采用條碼技術(shù)及時反應(yīng)物流過程中的變化,同時將存量細化到貨架、貨位、工單、產(chǎn)線、工位等,確保庫存的透明性、可靠性與精細性,協(xié)同生產(chǎn)計劃及實際生產(chǎn)狀況,從而達到對倉庫作業(yè)及生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。 WMS與MES的整合效益主要體現(xiàn)在追溯鏈的打通、庫存透明化及指導(dǎo)倉庫作業(yè)
MES與ERP的關(guān)系很有意思。 有的像定娃娃親,在企業(yè)安裝新的ERP時就一起引進了MES。而有的呢?則是在ERP達到適婚年齡(ERP系統(tǒng)功能穩(wěn)定,需要MES實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)字化、精益化……),才開始征婚。 無論是哪種情況,我都不懷疑是否每個ERP項目都需要一個MES功能,就像每個丈夫都需要一個好妻子~ MES為什么會和ERP看對眼兒?5個理由告訴你: 1、ERP不是系統(tǒng)小咖 ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)
現(xiàn)在越來越多的企業(yè)選擇引進MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),同時也引進ERP系統(tǒng),好的利用于制造企業(yè)公司,而且制造企業(yè)ERP應(yīng)用離不開生產(chǎn)管理MES系統(tǒng),下面就是相關(guān)介紹。 制造企業(yè)ERP相對比較復(fù)雜,如果單使用,效率和對企業(yè)的作用比較低,達不到理想效果,如果ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)相結(jié)合使用,可以好的提高企業(yè)生產(chǎn)效率,生產(chǎn)質(zhì)量,主要優(yōu)勢如下: 1、沒有生產(chǎn)管理軟件(MES系統(tǒng)),就無法實現(xiàn)實際的生產(chǎn)需求分析和物
電子行業(yè)的MES需求主要包含生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報表等,電子行業(yè)MES應(yīng)具有的個性化需求如下: 1、生產(chǎn)管理 企業(yè)MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃,進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計,實現(xiàn)多條件的計劃排程,還包含以下個性化需求: BOM多版本管理。進行BOM的多版本管理,并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、
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