倉庫數(shù)據(jù)、流程和管理如何規(guī)范化管理?

    隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,生產(chǎn)需求的擴(kuò)大,生產(chǎn)企業(yè)需要儲存的材料也相應(yīng)增多。采用傳統(tǒng)的管理方式,難免會造成存貨過多,呆板材料處理不當(dāng)、產(chǎn)品擺放混亂、雜亂;倉庫部門存在著職能不明確、責(zé)任不到位等諸多問題,造成了倉儲管理費(fèi)用上升、回收利用率下降、材料成本上升等問題。嚴(yán)重影響企業(yè)盈利能力的提升。那倉庫數(shù)據(jù)、流程和管理應(yīng)該如何規(guī)范化管理呢?


    其實(shí)利用科學(xué)的庫存管理方式——WMS智能倉儲管理,可以很容易解決上述問題,推動倉儲整體庫存管理素質(zhì)的提升。系統(tǒng)支持對倉庫物品、供應(yīng)商、倉庫進(jìn)行*的維護(hù),包括盤點(diǎn)、查詢、預(yù)警、調(diào)撥、采購、審批、入庫、出庫等功能,使得倉庫管理員擁有統(tǒng)一記錄、查找、統(tǒng)計(jì)的平臺,方便了倉庫管理員合理分配和調(diào)整倉庫物品,**了企業(yè)正常使用物資的需要??偨Y(jié)出系統(tǒng)中幾個好處,看WMS倉儲管理系統(tǒng)如何規(guī)范倉庫數(shù)據(jù)、流程和管理的?


    一、合理控制訂貨安全庫存


    及時對缺貨、滯銷貨進(jìn)行預(yù)警,設(shè)置安全庫存數(shù)據(jù)水平線。管理者通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析報告與提醒,隨時掌控材料或者貨品進(jìn)出情況,對于庫存數(shù)據(jù)中保質(zhì)期短,需求波動大毛利高的貨品,通過經(jīng)營策略及時消化剩余庫存,提高庫存周轉(zhuǎn)率。


    庫存資金占用金額大,需求穩(wěn)定,以及庫存占用資金小,保質(zhì)期長需求少且穩(wěn)定的貨品可以考慮其適當(dāng)?shù)胤潘扇必浰剑暂^大限度地完成庫存的周轉(zhuǎn)率。


    二、貨品信息規(guī)范化


    貨品信息規(guī)范化,有利于庫存貨品的科學(xué)管理,合理的SKU編碼有利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的庫存管理,及時理貨,合理擺放,及時準(zhǔn)確地揀貨,避免揀貨失誤。


    三、退貨流程的把控


    退貨也是倉庫管理的一個重要的節(jié)點(diǎn)。大多數(shù)情況下退回來的貨品就直接堆放在倉庫里,即使在保質(zhì)期之內(nèi)也會因?yàn)椴患皶r處理,延誤較佳售出時期而過期,對退回的貨品進(jìn)行歸類,可以二次售出的貨品及時入庫,迅速消化。


    四、倉儲庫存盤點(diǎn)功能


    手持PDA對庫存貨品逐個進(jìn)行掃碼清點(diǎn),盤點(diǎn)方法與過程控制有效地提高盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。對比人工以人力盤點(diǎn)數(shù)據(jù),自動化硬件設(shè)備準(zhǔn)確,數(shù)據(jù)有跡可循,是庫存盤點(diǎn)優(yōu)選。


    五、系統(tǒng)與操作員


    庫存準(zhǔn)確性與員工掛鉤,控制庫存準(zhǔn)確性的持續(xù)改良。利用系統(tǒng)的員工績效管理,將每個績效節(jié)點(diǎn)設(shè)定好,可以較大地調(diào)動員工的積極性。


    總之,好的倉庫管理離不開信息化技術(shù)手段的支持,智能WMS倉儲管理系統(tǒng)是規(guī)范業(yè)務(wù)操作流程、提高倉庫運(yùn)轉(zhuǎn)效率的較佳工具,倉庫管理信息化程度越高,倉庫對客戶需求的響應(yīng)速度就越快,倉儲在激烈的賽道中競爭優(yōu)勢就越明顯。



    深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進(jìn)銷存生產(chǎn)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

  • 詞條

    詞條說明

  • MES系統(tǒng)如何改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)?

    MES(Manufacturing Execution System),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)??蔀槠髽I(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。主要作用是對制造環(huán)節(jié)中的物

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