鼓風(fēng)爐熔煉技術(shù)

時(shí)間：2020-01-05作者：河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司瀏覽：663

 鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)快或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。

       鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火法冶金中的重要熔煉設(shè)備之一.

 水口山煉鉛法又稱氧氣底吹熔煉法，是我國20世紀(jì)80年代在借鑒QSL法的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。使用的反應(yīng)器保留了QSL法的氧化段，而取消了還原段，氧氣由熔池底部吹入，產(chǎn)出富鉛渣和部分粗鉛，富鉛渣同樣需要經(jīng)鑄渣機(jī)澆注成渣塊，再送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。

但和氧氣**吹浸沒熔煉法不同，氧氣底吹熔煉法的爐體結(jié)構(gòu)簡單，建設(shè)投資較小。

和燒結(jié)—鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝相比，氧氣底吹熔煉雖然較好地解決了氧化段煙氣SO2的污染問題，但由于氧氣底吹熔煉技術(shù)本身的缺陷，大部分鉛只能以鉛的我氧化物形態(tài)和石英、石灰石等溶劑一起造渣，鉛一次還原率不到40%。由于高鉛液態(tài)渣直接還原技術(shù)目前尚不成熟，從而不得不把約1200℃的高溫熔融渣冷卻成熔渣塊后，再送鼓風(fēng)爐內(nèi)用焦炭加熱至約1250℃進(jìn)行高溫還原熔煉，熱能利用較不合理。同時(shí)，氧氣底吹熔煉只適用于含鉛大于50%的高鉛精礦的處理，而對(duì)于含鉛40%左右或以下的低品位鉛精礦，由于不能自熱熔煉和無法再氧氣底吹爐直接生產(chǎn)出粗鉛，導(dǎo)致爐襯腐蝕嚴(yán)重，是爐體使用壽命大為縮短。另外，和QSL相類似，氧氣底吹熔煉的煙塵率同樣較高，通常為25%。

     


河南隆江冶金化工設(shè)備有限公司專注于銅鼓風(fēng)爐 鉛鼓風(fēng)爐 冶煉爐 煉鉛爐 煉銅爐 反射爐等

• 詞條

  詞條說明

• 銅的性質(zhì)

  =========產(chǎn)品信息========== ? ??鼓風(fēng)爐是冶金設(shè)備中的豎爐。鼓風(fēng)爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結(jié)快或團(tuán)礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進(jìn)行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。 ???????鼓風(fēng)爐具有熱效率高，單位生產(chǎn)率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地面積小等特點(diǎn)，是火

• 鉛鼓風(fēng)爐水套供水的要求

  ? 大中型鉛鼓風(fēng)爐多采用全水套爐壁；小型鼓風(fēng)爐采用半水套和部分耐火磚的爐壁。水套的冷卻方式有水冷卻和汽化冷卻兩種。由于汽化冷卻既節(jié)省用水又回收了蒸汽，已普遍取代水冷卻方式。 ??????? 當(dāng)鉛鼓風(fēng)爐水套用水冷卻時(shí)，對(duì)供水有一定的要求： ?????? 

• 銅冶煉影響爐渣的黏度的因素

  銅冶煉時(shí)，爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及從爐內(nèi)放出、熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求渣黏度低，流動(dòng)性好，利于操作和渣與冰銅的分離。 ??????黏度受以下兩個(gè)因素影響。 1.?????過熱程度。即當(dāng)爐渣溫度**熔點(diǎn)100-200K時(shí)，黏度值降低較大，流動(dòng)性良好。 2.&n

• 銅鼓風(fēng)爐的床能率如何提高？

  銅鼓風(fēng)爐的床能率指一晝夜每平方米爐床即風(fēng)口區(qū)水平面面積熔煉的爐料量，單位是t/(㎡?d)。 ????????鼓風(fēng)爐爐料的性質(zhì)、鼓風(fēng)量和操作條件等都直接影響床能率。 ??????? 爐料中的造渣組分，能組成較低熔點(diǎn)的爐渣；爐料中含硫和鐵高，不含或少含高