鑄鋼與Q345B焊接施工方案

時間：2024-10-23作者：吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司瀏覽：42

鑄鋼與Q345B焊接施工方案
一、鑄鋼與Q345B鋼異種鋼焊接施工工藝及措施
1、鑄鋼件材質(zhì)為G20Mn5與鑄鋼件相焊鋼材質(zhì)為Q345B。
2、焊接方法采用焊條手工電弧焊、CO2氣體保護焊。焊條型號選用為E5016(牌號為J506)或E5015(牌號為J507);焊絲型號選用為ER50-6的實芯焊絲或型號為E501T-1的藥芯焊絲，直徑中1.2，保護氣體為C02。
3、焊接材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.焊條、焊絲等應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并由專人保管：3.2.焊條在使用前，按產(chǎn)品說明書和有關(guān)工藝文件規(guī)定進行烘干：3.3.低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時間為1.5一2h,烘干后應(yīng)緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用；領(lǐng)用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在保溫筒中放置時間過4h應(yīng)重新烘干：焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜過2次：受潮焊條不得使用。3.4.焊絲應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；


3.5.焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能等應(yīng)符合使用要求：C02氣體保護焊焊接用的C02氣瓶裝有預(yù)熱干燥器，使用前應(yīng)接通電源：




3.6、采用C02氣體保護焊，所采用的C02氣體純度不應(yīng)小。
4、焊接前，應(yīng)鑄鋼節(jié)點焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物，并露出金屬光澤。
5、焊接時，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝要求。
6、施焊前，焊工應(yīng)認真檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨或補焊后方能施焊。
7、焊接規(guī)范參數(shù)見作業(yè)書
8、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
9、嚴禁在接頭坡口間隙填塞焊條頭、鐵塊等雜物：
10、定位焊縫所采用的焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。定位焊縫應(yīng)與終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊縫厚度不應(yīng)過設(shè)計焊縫厚度的
23,定位焊縫長度應(yīng)大于40mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊與正式施焊要求一致，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)正式施焊預(yù)熱溫度15~25℃。
11、焊接時的預(yù)熱溫度，用電阻測溫計測量加熱到90℃~100℃，停止加熱15分鐘后，再測量各向溫度基本一致后繼續(xù)加熱至120℃
~150℃。預(yù)熱方法采用火焰加熱器加熱或電加熱器加熱，其加熱區(qū)域范圍應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各300mm。采用火焰加熱器加熱時，預(yù)熱應(yīng)
緩慢加熱，以使熱量滲透板厚全厚度。測溫應(yīng)在加熱器移開以后進行。測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于100mm處，測
溫一般應(yīng)有檢驗員負責，并做好施工記錄。
12、焊接過程應(yīng)連續(xù)，如中途停焊，注意如下兩點：(1)至少應(yīng)焊滿坡口深度12以上，并立即覆蓋保溫棉進行保溫緩冷：(2)焊前
應(yīng)重新進行預(yù)熱并達到規(guī)定要求溫度。同時還應(yīng)控制道間溫度，其溫度應(yīng)控制為<230℃。
13、多層焊施工應(yīng)符合下列要求：
13.1.多層焊接時應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊畢，即以風鏟或手錘焊渣及表面飛濺物，以振動部分應(yīng)力：發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，
應(yīng)后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接層間溫度，使其符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、保溫?br>施。再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)初始預(yù)熱溫度：
13.2.坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊或采用氣體保護焊施焊，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適
宜，但大焊肉厚度不應(yīng)過6mm,收弧時務(wù)必填滿弧坑。
14、單道焊的焊道寬度應(yīng)控制在焊條直徑的3.5倍以內(nèi)：對于c02氣體保護焊，單道焊的焊道寬度應(yīng)小于16mm,否則應(yīng)采用分道焊。
15、焊接結(jié)束后應(yīng)立即采取焊后保溫緩冷措施。必要時也可采用火焰加熱至250℃左右，以適當提高焊接區(qū)域的溫度，而后是覆蓋多層石
棉布包裹使其保溫2小時左右。
16、焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接結(jié)束后24小時后進行。焊后對焊縫表面進行打磨修飾，焊縫外觀質(zhì)量與外形尺寸要求等應(yīng)滿足圖紙要。焊
縫內(nèi)部質(zhì)量等級為一級時，則應(yīng)進行的UT檢測。
17、焊接缺陷的返修
17.1.焊縫表面缺陷過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)采用砂輪打磨、鏟鑿等方法去除，必要時進行焊補：
對焊肉不足、咬邊、弧坑等缺陷應(yīng)進行焊補。
17.2.如標缺陷為氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大或接頭鼓凸等，應(yīng)采用砂輪打磨修飾等加以，必要時應(yīng)進行焊補，對焊縫尺寸不足，
局部缺肉、凹陷、低洼、咬邊、弧坑未填滿或角焊縫過渡不良等缺陷應(yīng)進行焊補，而后打磨修飾。
17.3.對無損檢測確定的焊縫內(nèi)部存在的標缺陷，在返修前應(yīng)根據(jù)無損檢測報告確定的缺陷位置、深度、大小、長短等采用砂輪打
磨或碳刨缺陷。缺陷為裂紋時，碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
17.4.缺陷時應(yīng)刨槽加工成底部呈圓弧形，而前、后、左、右側(cè)邊等均應(yīng)加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨則還應(yīng)采用砂
輪打磨其表面的滲碳層與熔渣等。必要時還應(yīng)采用磁粉探傷方法確定裂紋是否。
17.5.返修前如需進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度參照施焊前的預(yù)熱溫度進行控制。
17.6.焊接返修時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑：多層焊時，焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度一般應(yīng)不小于100mm:當焊縫長度
過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。
17.7.返修焊接時應(yīng)連續(xù)進行，但應(yīng)控制層間溫度<230℃，且還不應(yīng)預(yù)熱溫度。焊接過程中宜采用錘擊法作局部消應(yīng)處理，但打
底焊縫及蓋面焊縫等禁止用錘擊法。
17.8.為防止產(chǎn)生裂紋，宜采用焊后立即進行后熱保溫緩冷措施。
17.9.同一部位返修不宜過二次，對一次返修后仍不合格的部位應(yīng)由焊接技術(shù)人員重新制訂返修方案，經(jīng)焊接工程師審批后方可實施返修。
17.10.返修焊接時應(yīng)由焊接工程師到場進行技術(shù)交底，并進行指導(dǎo)和監(jiān)督。
二、冬季焊接施工工藝措施
1、在進入冬季焊接施工前應(yīng)對全體焊工，裝配工以及施工管理人（含工藝員、檢驗員、焊條庫保管員等)進行一次較詳細的冬季焊接施
工的專題技術(shù)交底，并作好記錄。
2、對于現(xiàn)場焊接施工作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在5℃以上時，對一般的焊接位置僅作加熱處理即可。采用氧火焰對坡口兩側(cè)至300mm
進行加熱，其溫度為20℃以上，測溫點為加熱區(qū)的邊緣。
3、焊接作業(yè)區(qū)如風速較大時，搭設(shè)擋風棚或防風圍護，以確保焊接區(qū)電弧的穩(wěn)定以及焊縫的正常冷卻條件。地面拼裝焊接時，可
搭設(shè)臨時圍護棚：高空作業(yè)時，可將焊接平臺四周用帆布圍起來，平臺面防護采用阻燃材料遮蔽嚴實，既擋風，又可以使熔渣、飛濺等留
在平臺上，不至于造成火花下濺傷人。如無有效防護措施則停止焊接。當風速>8m/s時，如無有效防護措施則禁止進行手工電弧焊的焊接：
當風速>2m/s時，如無有效防護措施，則應(yīng)禁止進體保護焊的焊接。
4、當焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)雨雪等，搭設(shè)有效的防雨棚以及圍護等，否則也禁止焊接。
5、當施工現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)出現(xiàn)相對濕度>時，應(yīng)停止焊接施工。當環(huán)境溫度達到一15℃以下時，也應(yīng)停止焊接作業(yè)。
6、焊前應(yīng)將焊件進行預(yù)熱：a、預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)各300mm,且應(yīng)緩慢加熱使熱量盡量滲透至鋼板全厚度，測溫點為焊件的加熱區(qū)
邊緣。B、預(yù)熱溫度的選用還應(yīng)根據(jù)實際施焊工件的坡口角度、間隙、拘束度以及熱導(dǎo)向等作適當調(diào)整，具體操作時，如遇坡口角與間隙
偏大以及T型角接時，則應(yīng)適當提高預(yù)熱溫度，至少為25一50℃。
C、定位焊以及中斷焊接后又重新進行焊接，則也應(yīng)適當提高預(yù)熱溫度15~25℃。
7、低氫型焊條烘干溫度為350一380℃，保溫時間為1.5一2h,烘干后應(yīng)緩冷并放置于110~120℃的保溫箱中待用：領(lǐng)用時應(yīng)置于保
溫筒中：烘干后的低氫型焊條在保溫筒15中放置時間過4應(yīng)重新烘干：焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜過2次：受潮焊條不得使用。
8、焊接前，應(yīng)認真焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物。
9、坡口底層焊道采用焊條手工電焊焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊或采用氣體保護焊施焊，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適宜，
但大焊肉厚度不應(yīng)過6m,弧時務(wù)必填滿弧坑。如遇間隙偏大時，宜采用二道錯位焊打底，收弧時一定要填滿弧坑。
10、定位焊時，應(yīng)適當加大焊接電流10~20%，焊肉應(yīng)飽滿，且焊道長度一般均應(yīng)大于40mm。
11、整個焊接過程連續(xù)一次焊完，中間可采取安排換人焊接，如中途中止焊接，則應(yīng)注意如下幾點：
11.1.焊滿坡口12以上深度。
11.2.立即蓋上多層石棉布保溫，并作好臨時固定壓緊。
11.3.重新焊接時，需按表一規(guī)定再提高25一50℃進行預(yù)熱，并將板厚方向預(yù)熱透。
11.4.應(yīng)控制層間溫度<230℃，但不應(yīng)預(yù)熱溫度。
12.焊道間清理較焊渣、飛濺、夾灰等。
13.焊接結(jié)束后應(yīng)立即采取焊后保溫緩冷措施。必要時也可采用火焰加熱，以適當提高焊接區(qū)域的溫度，而后是覆蓋多層石棉布，使其緩
慢冷卻。
14應(yīng)由現(xiàn)場工藝員或檢驗員對上述規(guī)定的工藝措施進行監(jiān)督檢查，并認真作好施工記錄，對于預(yù)熱溫度的檢測由工藝員或檢驗員
復(fù)核確認后方可施焊。
15冬季低溫焊接施工時，對氧、管的解凍，禁止采用鐵錘等進行錘擊，而應(yīng)采用熱水浸泡或蒸汽加熱二種方法進行解凍。
16另外還需專門制作一批防風保溫套來保護氧、氣瓶的控制表等，目的是防止氣表凍結(jié)而影響氣表的正常的運行。
17雪后及時清掃梯子及工作平臺上的積雪，并注意防滑。
18負溫度下構(gòu)件積雪、結(jié)冰或結(jié)露時，進行清掃后才能進行安裝焊接施工。

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• 詞條

  詞條說明

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