首先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 加工原材料裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求,必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程的指令一致。 加工工藝粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢,以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。
(1)機(jī)械零件加工過(guò)程中是否有松動(dòng); (2)零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn); (3)CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求; (4)cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。 零件經(jīng)過(guò)粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對(duì)圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢:對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸;對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢,確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時(shí),需首件確認(rèn)合格后批量加工
詞條
詞條說(shuō)明
中國(guó)是**不銹鋼板材生產(chǎn)與消費(fèi)的**強(qiáng)國(guó),近些年,為達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)市場(chǎng)需求,各種各樣用以管材和別的三維產(chǎn)品工件切割的激光加工設(shè)備商品相繼問(wèn)世,在客車加工制造業(yè)、石油開采、機(jī)械設(shè)備制造、金屬材料管材生產(chǎn)加工獲得廣泛運(yùn)用。文中將緊緊圍繞激光管切的具體技術(shù)性開展詳細(xì)介紹,以期閱讀者對(duì)其有越多的掌握。大長(zhǎng)短金屬材料管材全行程安排全自動(dòng)激光器切割下料針對(duì)大長(zhǎng)短金屬材料管材全行程安排全自動(dòng)激光器切割下料的技術(shù)規(guī)
焊接方法(1)等離子弧焊對(duì)厚度在2.5~15mm之間的鈦板,當(dāng)坡口為I形時(shí)應(yīng)用小孔法可一次焊透,為了保證小孔的穩(wěn)定,背面充氣溝槽的尺寸為30mm×30mm。工藝參數(shù)較多,當(dāng)采用小孔法時(shí)主要涉及到噴嘴孔徑、焊接電流、離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等。本次焊接使用的噴嘴孔徑為2.5mm,焊接時(shí)電流類型采用直流正接(2)激光焊焊接時(shí)的主要工藝參數(shù)有激光功率、焊接速度、離焦量、側(cè)吹氣體流量及保護(hù)氣體流量
精密機(jī)械零件加工對(duì)材料有什么要求對(duì)于精密機(jī)械零件來(lái)說(shuō),并不是什么材料可以進(jìn)行加工的,如果精密機(jī)械零件加工的材料硬度**過(guò)了車床車刀的硬度,就會(huì)損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機(jī)械零件加工。精密機(jī)械零件加工對(duì)材料的具體要求如下:1、對(duì)材料硬度的要求在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對(duì)于精密機(jī)械零件加工來(lái)說(shuō),材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無(wú)法進(jìn)行加工的。2、材料應(yīng)軟硬
傳感器自動(dòng)激光焊加工設(shè)備傳感器作為檢測(cè)工具,要求檢測(cè)研究對(duì)象的物理或化學(xué)的信息,其工作過(guò)程要求穩(wěn)定、可靠、精度高。有部分傳感器由于其應(yīng)用環(huán)境的狀況需金屬封裝,一般采用焊接密封,如壓力傳感器、力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等,這類傳感器內(nèi)部有敏感元件和集成電路,充惰性氣體或抽真空與外界隔絕,有耐壓、氣密性要求,另有焊接強(qiáng)度要求和漏氣率要求,對(duì)焊接質(zhì)量要求高,而且焊接過(guò)程中要求變形小,不
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