功率密度
功率密度是激光加工中較關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。
脈沖波形
脈沖波形在焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,尤其對(duì)于薄片焊接較為重要。當(dāng)高強(qiáng)度束射至材料表面,金屬表面將會(huì)有的能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。
脈沖寬度
脈寬是脈沖焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。
離焦量的影響
因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過(guò)高,容易蒸發(fā)成孔。離開(kāi)激光焦點(diǎn)的各平面上,功率密度分布相對(duì)均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí),所對(duì)應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實(shí)際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時(shí),可獲得較大的熔深,這與熔池的形成過(guò)程有關(guān)。
詞條
詞條說(shuō)明
隨著著信息科技,焊接全產(chǎn)業(yè)鏈也是越來(lái)越比較繁榮,激光器焊接機(jī)產(chǎn)品也收剛到顧客的討論,今日就由普達(dá)鐳射激光的我就來(lái)談一談手持激光器焊接機(jī)的缺點(diǎn)新式手持激光器直流焊機(jī)特點(diǎn)1、傳統(tǒng)的手持激光器焊接機(jī)焊接頭不光滑,作用單一,而新式的手持焊接頭則結(jié)合了制冷一體的焊接組織,總體規(guī)劃融入人結(jié)構(gòu)力學(xué),原料較為堅(jiān)固耐且,手感優(yōu)質(zhì),焊接較為輕松,不易疲憊。2、新式的手持激光加工機(jī)激光器源采用不斷激光發(fā)生器,而不是傳統(tǒng)
精密焊接主要包括:激光焊接、電子束焊接、擴(kuò)散焊接和焊熔近凈成形技術(shù)。激光焊接激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使輻射作用區(qū)表面的金屬“燒熔”黏合而形成焊接接頭。激光焊接的本質(zhì)特征是基于小孔效應(yīng)的焊接。為產(chǎn)生小孔,激光功率密度應(yīng)足夠高,小孔深度即為焊接熔深。隨著工件相對(duì)光束的移動(dòng),小孔保持穩(wěn)定并在材料中移動(dòng),小孔周?chē)鸀闇I滴狀的溶池所包圍。小孔內(nèi)充滿金屬蒸氣形成的等離子體,這個(gè)具有一定
電弧焊的分類按族系法分類:焊接方法可分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。熔化焊按能源種類分為:電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊等。今天就著重講電弧焊:1、 電弧焊電弧焊以電極與工件之間燃燒的電弧為熱源的,是目前應(yīng)用較為廣泛的焊接方法,塔包括:焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、熔化較氣體保護(hù)焊等。(1) 焊條電弧焊它以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬,電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃
激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105?W/cm2為熱傳導(dǎo)焊,此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于105~107?W/cm2時(shí),金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為:激光輻射加熱待加工表面,表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過(guò)控制激光脈沖
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