工業(yè)陶瓷加工階段

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    拋光加工
    拋光是加工方法中精度、表面質(zhì)量也加工方法。因此,目前拋光通常作為功能陶瓷元器件基片的終加工方法,而平面拋光成為各種元件基片常用也是重要的加工方式。拋光加工方法主要包括界面反應拋光、非接觸拋光、電場和磁場拋光加工等。

    車削加工
    車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料進行精車時,使用單晶金剛石刀具,切削時采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削難以保證其精度要求,加工效率低。

    工業(yè)陶瓷加工階段

    陶瓷精密加工的燒結(jié)過程一般分為五個階段:(1)低溫階段(室溫至300℃左右);(2)中溫階段(亦稱分解氧化階段,300至950℃);(3)高溫階段(950℃至燒成溫度);(4)保溫階段;(5)冷卻階段。

    常用的燒結(jié)方法主要包括:(1)常壓燒結(jié)(常壓);(2)熱壓燒結(jié)(加壓);(3)熱等靜壓燒結(jié)及放電等離子體燒結(jié)(高溫恒壓);(4)氣氛燒結(jié)(防氧化、加氣);(5)反應燒結(jié)(加入氣相或者液相以獲得一定強度和精度);(6)微波燒結(jié);(7)爆炸燒結(jié)(爆炸產(chǎn)生高溫高壓)等


    方寸智造科技(東莞市)有限公司專注于江蘇工業(yè)陶瓷加工廠,浙江精密陶瓷加工廠,氧化鋯陶瓷加工廠,北京碳化硅陶瓷加工廠,天津藍寶石加工廠家,上海石英加工廠家等

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