江蘇工業(yè)陶瓷加工廠,工業(yè)陶瓷加工的步驟有哪些？

時(shí)間：2021-01-14作者：方寸智造科技（東莞市）有限公司瀏覽：463

江蘇工業(yè)陶瓷加工廠（hz54321.cn.b2b168.com）

工業(yè)陶瓷加工的步驟有哪些？

1、原料球磨制漿：

球磨是將各種原料按照一定配比，通過研磨把不同粒狀的原料變成泥漿的過程。它要求球磨加工好的泥漿達(dá)到規(guī)定的細(xì)度、水分和流動(dòng)性等工藝參數(shù)；主要設(shè)備為各種噸位的球磨機(jī)、漿池等。
2、噴霧塔制粉：
制粉是把高壓霧化的泥漿通過熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)在噴霧塔內(nèi)進(jìn)行熱交換，使泥漿變成粉料的過程。主要控制工藝參數(shù)是粉料水分、顆粒級(jí)配、容重等。主要設(shè)備是噴霧塔。制粉工藝非常重要，通常以“目”的大小來區(qū)分粉料質(zhì)量高低。
3、料倉陳腐與儲(chǔ)料：
將備制好的粉料存入料倉中，內(nèi)部一些**物腐蝕使其具有一定粘性、水分均勻等，較終使該批粉料各項(xiàng)物理性能基本一致以滿足成型、干燥與燒成的要求。主要設(shè)備為若干料倉。其中以福建產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)外墻磚廠家儲(chǔ)料罐為較多，有的達(dá)幾十個(gè)。
4、壓制成型：


成型主要是把粉料通過大噸位壓機(jī)壓制成一定規(guī)格的坯體。它決定產(chǎn)品的規(guī)格、厚度等，控制要點(diǎn)是成型壓力、厚度及厚度差異，要預(yù)防分層、角裂、大小頭、大小腰以及裂磚缺陷出現(xiàn)；主要設(shè)備為壓機(jī)，各種型號(hào)布料設(shè)備等。

目前壓制成型不僅僅專指加壓成型作用，而且具有產(chǎn)品表面裝飾（目前不涉及仿古磚）等重要功能。目前陶瓷大板生產(chǎn)較大國產(chǎn)壓機(jī)噸位已達(dá)16800噸
5、干燥：
成型后的坯體進(jìn)入干燥窯后將粉料帶來的多余水分蒸發(fā)到規(guī)定的范圍的過程叫做干燥，其作用是提高半成品強(qiáng)度，達(dá)到釉線運(yùn)行和印花工序的強(qiáng)度要求。由于水分蒸發(fā)時(shí)易出現(xiàn)開裂，所以控制水分蒸發(fā)速度和運(yùn)行速度是相當(dāng)關(guān)鍵的。主要設(shè)備為干燥窯。
6、印花工藝（拋光磚采用布料工藝）：
無機(jī)色料經(jīng)工藝處理（按配方調(diào)配溶解）后通過花網(wǎng)印在干燥后的磚坯表面，達(dá)到表面裝飾效果的過程叫印花。該環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制印花前坯體溫度和印花后的噴水量，否則較易出現(xiàn)陰陽色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要設(shè)備有花機(jī)、釉柜及其輔助裝置等，有些仿古磚還會(huì)用到輥筒印花。
7、燒成：
經(jīng)過表面初步裝飾完畢的磚坯不具備使用性能，需要進(jìn)一步提高強(qiáng)度等物理指標(biāo)，它通過窯爐高溫（1200℃左右）煅燒完成，拋光磚生產(chǎn)常用輥道窯，以發(fā)生爐煤氣、重油或柴油為燃料，它是產(chǎn)品定性過程。生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)變形、過燒溶洞、色差、落臟、二次變形等缺陷。主要設(shè)備為燒成窯。
8、拋光：
拋光，顧名思義就是把窯爐煅燒出來的半成品表面進(jìn)行打磨處理，使其表面具備一定的光澤度的過程，產(chǎn)品在該工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根據(jù)產(chǎn)品而定，滲花磚通常在0.6毫米左右，拋光后產(chǎn)品的光澤度要求在95度以上。
生產(chǎn)中的缺陷以對(duì)角線、彎邊、光澤不均或不起光、崩角、崩邊為主。常規(guī)拋光外，近年出現(xiàn)了柔拋工藝。





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  詞條說明

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