利用渦流探傷儀,進(jìn)行高速自動化電導(dǎo)率測量


    HPI (High Performance Industrietechnik GmbH)總部位于奧地利蘭斯霍芬,為輕金屬行業(yè)開發(fā)、設(shè)計、制造和交付交鑰匙設(shè)備。冶金制造商通常使用輕金屬(如鋁和鎂)來生產(chǎn)輕型合金類產(chǎn)品。


    HPI為它的其中一個冶金客戶并開發(fā)了一種用于無損材料檢測的自動化電導(dǎo)率測量系統(tǒng)。HPI制造的電導(dǎo)率測量系統(tǒng)集成了NORTEC600渦流探傷儀,將渦流探傷儀用于測量和測試以滿足質(zhì)量需求。


    制造一款以生產(chǎn)線速度驗證電導(dǎo)率的系統(tǒng)


    HPI制造了一款系統(tǒng)來進(jìn)行電導(dǎo)率測試,用于評估鋁板的熱處理狀態(tài)。這些鋁板寬4,200 mm,長33,000 mm,厚度范圍為1 mm到210 mm 。這些鋁板會被加工成鋁鎂合金半成品,供應(yīng)給航空工業(yè)。


    這家冶金公司需要為其新的軋鋼機組配備該系統(tǒng),其中包括冷軋機、熱軋機和板材熱處理。其制造工藝要求采用內(nèi)置的NDT檢驗解決方案,在提高生產(chǎn)率的同時確保其材料符合**公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。


    HPI面臨的挑戰(zhàn)是開發(fā)這樣一款系統(tǒng):在保持一致的測試性能的同時,還需要實現(xiàn)高速測量鋁板電導(dǎo)率。


    1

    正在生產(chǎn)線輥道上運輸?shù)拇笮弯X板


    為什么制造商需要測量金屬電導(dǎo)率


    通過測量電導(dǎo)率能夠確定材料允許電流通過的程度,即能夠確定材料的電流傳導(dǎo)性能。此測試使制造商能夠收集有關(guān)物質(zhì)成分的信息。通過這些測試數(shù)據(jù),用戶可以確定材料是否適合其預(yù)期用途。


    許多行業(yè)都在其質(zhì)量控制和制造工藝中引入電導(dǎo)率測試。其目的是為了驗證金屬結(jié)構(gòu)是否完整性,以便能夠?qū)崿F(xiàn)終產(chǎn)品所需的耐用性和性能。


    必須測量飛機建造中使用的鋁材電導(dǎo)率以了解其放電能力,從而確保鋁材承受雷擊等事件時的材料應(yīng)力承受能力。電導(dǎo)率測試通過檢測合金硬度的變化可以確認(rèn)材料是否因熱處理而受損,令其脆性增加。


    鋁材的優(yōu)點、缺點和典型缺陷


    鋁材的密度**其他常見金屬。例如,鋼材的密度大約比鋁材高三分之一。由于重量輕、強度高,鋁材是飛機制造的理想材料,一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計,現(xiàn)代飛機制造中鋁材占比為75–80%。因為主要由鋁材制成,飛機可以承載大的重量,并且省燃油。


    鋁合金的另一大優(yōu)點是耐腐蝕性,這增加了飛機的耐用性。飛機經(jīng)常受到惡劣天氣和端氣候的影響,需要耐受從高空的冰凍溫度到包括雪和暴雨在內(nèi)的降水等因素。盡管鋁材具有高度耐腐蝕性,但它也是一種化學(xué)活性金屬,因此某些情況下也會發(fā)生腐蝕。


    鋁制組件*受到各種類型腐蝕,其中包括:


    表面點蝕

    晶間腐蝕

    剝離腐蝕

    應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)

    疲勞開裂

    微振磨損


    制造工藝(如機加工、成型、焊接或熱處理)可能會在鋁板(并因此在飛機零件上)留下應(yīng)力。**過應(yīng)力腐蝕閾值時,這種殘余應(yīng)力可能會在腐蝕性環(huán)境中導(dǎo)致開裂。


    渦流NDT技術(shù)在航空航天應(yīng)用中的優(yōu)勢


    渦流無損檢測(NDT)技術(shù)是一種非接觸式金屬零件檢驗方法。此技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空和航天工業(yè)以及其他制造和維修環(huán)境中用于檢驗薄金屬材料是否存在潛在的安全相關(guān)或質(zhì)量相關(guān)問題。由于渦流檢測(ECT)使用電磁耦合,不需要與零件直接接觸,因此不需要耦合劑。


    渦流技術(shù)的優(yōu)點:


    保留漆層和涂層進(jìn)行檢驗(*除漆)

    較少的表面處理(可以保留污垢進(jìn)行檢驗)

    易于使用,只需較少的培訓(xùn)

    提供快速結(jié)果,適合高速檢驗和大型零件檢驗

    適用于任何導(dǎo)電材料,包括飛機上常用的金屬,如鋁、不銹鋼和鋼


    渦流檢測設(shè)備的工作原理


    2

    (A) 流入線圈的交流電產(chǎn)生磁場(藍(lán)色)。(b) 當(dāng)線圈置于導(dǎo)電材料附近時,會引發(fā)材料中產(chǎn)生渦流(紅色)。(c) 零件中的缺陷會干擾渦流的路徑。這種干擾可以用儀器測量。


    當(dāng)交流電通過ECT探頭總成中的一個或多個線圈,且探頭靠近由導(dǎo)電材料制成的零件時,會產(chǎn)生交變磁場,將渦流引入零件。這個磁場會產(chǎn)生耦合效應(yīng)。


    測試部件中的間斷點或特性變化會改變渦流的流動,這會影響探頭的工作感抗。探頭可檢測到材料厚度的變化或缺陷,如受檢零件中的裂紋和腐蝕。這些變化以信號的相位和振幅反映在儀器屏幕上,然后由操作員進(jìn)行解讀。


    HPI的鋁板電導(dǎo)率測量解決方案


    3

    集成NORTEC 600 ECT裝置的鋁板電導(dǎo)率測量系統(tǒng)


    HPI過去曾使用手動設(shè)備進(jìn)行此類生產(chǎn)線測試;但隨著速度和質(zhì)量要求的提高,尤其是對于航空和航天行業(yè),手動測試變得過時。 奧林巴斯的NORTEC 600渦流探傷儀通過與HPI的全自動檢驗系統(tǒng)相結(jié)合,以此提供了一個較為并具有時間和成本效率的解決方案。


    HPI為此解決方案配置了自己的應(yīng)用軟件,基本上就是將NORTEC 600裝置作為傳感器集成到系統(tǒng)中。HPI之所以特別選擇了NORTEC 600設(shè)備而不是其他渦流探傷儀,是因為該儀器提供了與可編程邏輯控制器(PLC)通信的接口。在電導(dǎo)率測量前后,系統(tǒng)會自動對每個金屬板進(jìn)行校準(zhǔn)檢查。由于其檢測速度很快,手動測量需要花費數(shù)小時的數(shù)百個檢測點僅需幾分鐘即可完成測量。


    HPI的客戶使用其中兩個系統(tǒng),每個系統(tǒng)上配備兩個NORTEC 600探傷儀。作為質(zhì)量控制流程,電導(dǎo)率質(zhì)量檢查有助于改進(jìn)HPI的熱處理工藝和提高客戶滿意度。


    關(guān)于NORTEC 600渦流探傷儀


    NORTEC 600渦流探傷儀是一種便攜式設(shè)備,采用了**的數(shù)字電路。


    NORTEC 600裝置可輕松無縫地集成到檢驗系統(tǒng)中。此裝置的宗旨是讓工業(yè)環(huán)境中的性能保持一致性。NORTEC 600規(guī)格和功能在設(shè)計時考慮到了HPI等集成商。


    設(shè)計滿足IP66要求

    持續(xù)平衡濾波器

    帶有掃頻報警的帶狀圖視圖

    6 kHz測量速率

    通過NORTEC PC軟件進(jìn)行遠(yuǎn)程控制

    報警輸出

    模擬輸出

    數(shù)字輸入



    質(zhì)量控制用NDT設(shè)備


    HPI選擇將奧林巴斯NORTEC 600渦流探傷儀集成到其自動化NDT解決方案中,是因為該探傷儀可以在不接觸材料表面的情況下實現(xiàn)快速的電導(dǎo)率測量。 



    北京新興日祥科技發(fā)展有限公司北京分公司專注于工業(yè)內(nèi)窺鏡IPLEXNX,渦流探傷儀NORTEC600,相控陣探傷儀,探傷儀,超聲波測厚儀38DLPLUS,超聲波探傷儀OmniScanX3等, 歡迎致電 13121673808

  • 詞條

    詞條說明

  • 【超聲波探傷儀OmniScan X3】如何正確選購超聲波探傷儀及注意事項

    如何正確選購超聲波探傷儀及注意事項探傷儀的選擇:1、對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器;2、對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器;3、對于大型工件探傷,選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器;4、為了有效發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷和區(qū)分相鄰缺陷,選擇盲區(qū)小、分辨力好的儀器;(盲區(qū)一般在:5mm~10mm,可用二次回波避免盲區(qū)或使用雙晶探頭);5、對于現(xiàn)場探傷,選擇重量輕、亮度好、抗干擾能

  • 【 探傷儀】探傷儀的作用

    探傷儀的作用 主要用于探測機加工件內(nèi)部有無缺陷(裂紋、砂眼、氣孔、白點、夾雜等),焊縫是否合格,查找有無暗傷,從而判定工件合格與否?!鋈珨?shù)字■真彩顯示器:五種顏色可選、亮度可調(diào)■高性能鋰電池,連續(xù)工作7小時■與計算機通訊,可自動生成探傷報告■實時顯示SL、EL、GL、RL定量值 ●自動校準(zhǔn):自動測試“探頭零點”、“K值”、“*”及“材料聲速”;●自動顯示缺陷回波位置(深度d、水平p、距離s、波幅

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