X射線無(wú)損探傷檢測(cè)，助力汽車零部件行業(yè)發(fā)展

時(shí)間：2018-11-17作者：深圳市日聯(lián)科技有限公司瀏覽：286

隨著社會(huì)的進(jìn)步以及汽車工業(yè)*發(fā)展，人們對(duì)汽車長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性及汽車的外觀等提出越來(lái)越高的要求。在汽車上所使用的材料中，很多都是以金屬材料為主的材質(zhì)。如鑄鋼、鑄鋁等。這些鑄件的好與壞直接影響著汽車的安全性以及使用壽命。 
為了能讓汽車的安全性較高，很多汽車零部件廠家都需要將汽車用到的每一個(gè)工件進(jìn)行檢測(cè)。如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車制動(dòng)系統(tǒng)、方向盤(pán)、汽車輪、減震器連桿等等零件，這些工件中有沒(méi)有瑕疵、有沒(méi)有裂紋、有沒(méi)有氣泡。一旦有了這些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，那么就直接影響到了汽車的安全性了。因此一定要做好檢測(cè)關(guān)。
那么使用什么設(shè)備可以做到呢？X射線無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備就能滿足這一檢測(cè)的需求。

汽車零部件X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備 UNC160

X射線無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備可以自動(dòng)快速的檢測(cè)尺寸、分析和顯示缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)X射線檢測(cè)儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應(yīng)用范圍是對(duì)金屬和塑料鑄件進(jìn)行檢測(cè)和三維測(cè)量。而高分辨率X射線無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備不僅僅在這些行業(yè)中得到了應(yīng)用，而且還在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開(kāi)辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。
汽車零部件是支撐我們汽車產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定、健康和快速發(fā)展的重要基礎(chǔ)，在發(fā)展我國(guó)汽車零部件產(chǎn)業(yè)中具有重大的意義。X射線無(wú)損探傷檢測(cè)由于檢測(cè)效率高，結(jié)果直觀可靠，成為汽車零部件缺陷檢測(cè)的可以選擇方法。目前在所有檢測(cè)方法中是應(yīng)用較為廣泛，技術(shù)較為成熟的一種檢測(cè)方法。
日聯(lián)科技成立于2002年，其公司*生產(chǎn)的X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)設(shè)備覆蓋廣泛的汽車零部件檢測(cè)。其高分辨率，高清晰度圖像質(zhì)量，配備缺陷自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)判斷功能，整套系統(tǒng)可滿足大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍。隨著科技進(jìn)展的步伐，X射線檢測(cè)技術(shù)也在不斷完善，為各行業(yè)提供較安全而高效的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。


深圳市日聯(lián)科技有限公司專注于X-ray,X射線檢測(cè)設(shè)備,電子半導(dǎo)體X-ray檢測(cè)設(shè)備,工業(yè)無(wú)損探傷X-ray,鋰電池X-ray檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• X-ray檢測(cè)設(shè)備助力汽車電子行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量

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  2018年8月24日，無(wú)錫新吳區(qū)舉辦了智能制造工作推進(jìn)大會(huì)，區(qū)各級(jí)有關(guān)**、各部門(mén)、企業(yè)代表參加了會(huì)議。 當(dāng)前，智能制造已成為未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢(shì)和**內(nèi)容，成為加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，促進(jìn)工業(yè)向中**邁進(jìn)，建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的重要舉措，也是新常態(tài)下打造的**競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必然選擇。 會(huì)上明確表示，推進(jìn)智能制造是無(wú)錫踐行創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的發(fā)展理念，順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”發(fā)展趨勢(shì)，貫徹國(guó)家“雙創(chuàng)’戰(zhàn)略，深

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