注射模具與注射機(jī)的關(guān)系
注射模只有安裝在相應(yīng)的注射機(jī)上才能正常工作,因此,在設(shè)計(jì)注射模時(shí)除了必須
了解注射成型工藝外,應(yīng)先了解所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格與使用性能。例如:注射機(jī)
的型號(hào)、結(jié)構(gòu)型式、較大注射量、較大注射壓力、較大鎖模力、較大成型面積、模板間的較
大間距和較小間距、較大開模行程、**出方式以及注射機(jī)模板上安裝模具用的定位孔、
螺孔等的尺寸位置。只有這樣,才能正確處理注射模與注射機(jī)之間的關(guān)系,使設(shè)計(jì)出的
模具便于在機(jī)器上安裝和使用。
詞條
詞條說明
與PP相比,PS具有較高的硬度及低的收縮率,印刷性優(yōu)良。但是PS耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、韌性和耐溶劑性較差。為了獲得綜合性能優(yōu)良的材料,人們對(duì)PP、PS進(jìn)行共混改性研究,試圖得到一種集PP、PS兩者優(yōu)良性能于一體的復(fù)合材料。PP/PS是典型的不相容體系,因此解決PP/PS之間的相容性和界面粘接性,是制備性能優(yōu)良的PP/PS合金的關(guān)鍵。高速淋膜復(fù)合機(jī) 由于兩種樹脂是完全不相容體系,共混物相分離嚴(yán)重,性能
圖10一巧所示的微孔流道機(jī)頭用于擠出聚氯乙烯硬管。為提高管材的強(qiáng)度,采用微 孔流道擠出;微孔的直徑一般為1. 5mm一2mm,在其L段上小孔的數(shù)量可視機(jī)頭大小而 定,微孔的間距一般為4mm -- 6mm:孔道必須光滑,其粗糙度R.<1.6;為使管材良好的擠 出,故設(shè)有引管15,引管16靠端部的螺紋與熔融的物料連接,如A部放大圖:為提高物料 的均勻塑化,故設(shè)有內(nèi)加熱裝置2。注意:圖中管材定徑方
? ? 基本設(shè)計(jì)與普通型材的冷卻相同,特殊之處在于先緩冷后長時(shí)間冷卻。從口模擠出 的發(fā)泡體,在其近表面的微孔存在的熱氣遇冷會(huì)收縮,所以開始冷卻不能過急,較好先用 鼓風(fēng)機(jī)或熱風(fēng)冷卻,以減少突然收縮。由于泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于非發(fā)泡材料,故所 需冷卻定型長度要比較長。
(1) 與聚烯烴復(fù)合 由于EVOH有吸濕性,因而氣體阻隔性將隨之較大地降低,為了防止EVOH因吸濕而影響它的氣體阻隔性,通常與耐水性好的聚烯烴復(fù)合而構(gòu)成多層共擠復(fù)合薄膜,其典型結(jié)構(gòu)為 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是,由于EVOH與聚烯烴層之間結(jié)合性不好,所以層間要插進(jìn)粘結(jié)層,因而形成5層結(jié)構(gòu)如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表
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