絮凝加藥一體機簡介

凝劑一體化加藥裝置——說明
設(shè)備運行前確保所有輸送管路以及螺桿泵進、出口閥門暢通，并且無堵塞、無震動。
單螺桿計量泵嚴禁空轉(zhuǎn)，次啟動前，應(yīng)在泵里灌滿介質(zhì)，如介質(zhì)太粘稠，可灌注清水。
單螺桿計量泵禁止干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子。
螺旋喂料機軸承及攪拌和喂料的各電機減速箱應(yīng)定期檢查并保證潤滑。
單螺桿計量泵禁止**負荷運行；管路系統(tǒng)應(yīng)安裝與泵相配的安全措施。
設(shè)備停機后要確保攪拌箱及儲藥箱無藥液，若長期停機則需要用清水沖洗，以免凝聚劑在設(shè)備內(nèi)部凝固。
單螺桿計量泵停運后，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)狀況對泵進行清洗，以免介質(zhì)腐蝕泵體。
備用螺桿泵長期不用，應(yīng)間隔一定時間盤車一次，防止定子橡膠塑性變形。
建議詳細閱讀相應(yīng)螺桿泵及電機的《使用操作說明書》。
控制柜(及變壓器)內(nèi)的電器元件嚴禁進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門；杜絕用水沖洗控制柜，否則將損壞電器元件。
單螺桿計量泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)點動檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保與標牌和選型單上規(guī)定的方向相符。
加藥裝置的要素
絮凝劑一體化加藥裝置——加的藥劑
加藥裝置適用于任何固體、粉體、液體的藥劑的配置成溶液。一般的藥劑有加酸堿加藥裝置，藥劑為硫酸、鹽酸、消石灰、純堿等；混凝劑加藥裝置的藥劑師PAC需要配制濃度1%，絮凝劑PAM、阻垢劑聚磷酸鹽等各種不同藥劑。
藥劑的配比濃度
不同的藥劑可以配置成濃度不同的溶液，其作用不同。一般根據(jù)客戶的需要確定配比濃度，如果客戶不清楚，可也根據(jù)實驗來確定藥劑溶液的配比濃度。
溶液的投加量
配置好的溶液投加到使用點，投加量既是使用量。這個要客戶來確定。
絮凝劑一體化加藥裝置——桶的確定
根據(jù)藥劑的種類確定溶液桶的材質(zhì)，根據(jù)投加次數(shù)與投加量，可確定桶的大小。
了解加藥設(shè)備放置在室內(nèi)還是室外，當?shù)馗邭鉁睾偷蜌鉁?，設(shè)備放置地點的周圍環(huán)境。
場地占用空間
根據(jù)場地的大小確定設(shè)備的組裝與布局，根據(jù)進場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節(jié)省空間。
在線監(jiān)控要求
如若需要在線監(jiān)控需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置，來設(shè)置在線監(jiān)控系統(tǒng)，方便操控每個變量。
石灰或活性炭投加需要一個大的料倉。整套設(shè)備都比較大，需要打地基。
絮凝劑一體化加藥裝置——設(shè)備的調(diào)試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
７、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
８、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。


加藥裝置

【概述】
在電力、石油、化工、工業(yè)、環(huán)境工程、、化工、等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投劑的。
為了在水質(zhì)變化的情況下達到較佳效果，需要對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此銳志的采用了**的自動控制方式來控制的加藥量。
全裝置能自動按水處理技術(shù)要求自動準確、定量投加水處理藥劑，如：循環(huán)水處理的阻垢劑，水處理中的、助凝劑，處理中的劑，以及、加酸、加堿、等等。水處理全自動加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理，如水量從每小時數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水設(shè)備系統(tǒng)，是新型的全自動加藥裝置、加藥裝置、水處理加藥裝置。
我公司完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。采用水處理加藥裝置可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

【組成】
全自動以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，幾個固定式可組合成一個整體。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
水處理加藥裝置配套的計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時，單獨調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自動由以下主要部分組成：
1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計量裝置及投加方式：
①采用計量泵投加。
②絮凝劑用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。

【工作方式】
水處理加藥裝置工作時，開始加藥時需啟動全自動水處理加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。

【適用范圍】
全自動一體化加藥設(shè)備的使用范圍有：
1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、液。
2、水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。