板框壓濾機在化工原料碳酸鈣生產(chǎn)中的詳細應用流程

時間：2024-12-09

板框壓濾機作為一種高效的固液分離設備，在化工原料碳酸鈣的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著至關重要的作用。其應用流程涵蓋了從懸浮液處理到濾餅干燥的全過程，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是板框壓濾機在碳酸鈣生產(chǎn)中的詳細應用流程：

一、前期準備

原料準備：碳酸鈣漿液是生產(chǎn)過程中的主要原料。對于輕質(zhì)碳酸鈣，其原料為石灰乳與二氧化碳氣體反應生成的碳酸鈣沉淀；對于重質(zhì)碳酸鈣，則主要通過物理方法從**礦石（如方解石、大理石、石灰石等）中制得。

設備檢查：檢查板框壓濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾布、壓榨機構和液壓系統(tǒng)等，確保設備能夠正常運行。

二、混合與過濾

混合：將碳酸鈣漿液倒入混合池中，加入適量的水和添加劑（如分散劑、助濾劑等），攪拌均勻，以確保漿液中的顆粒分布均勻，有利于提高過濾效率。

過濾：將混合后的碳酸鈣漿液倒入板框壓濾機的過濾室中。通過控制液壓系統(tǒng)壓力的大小，使濾布緊貼過濾板，截留懸浮物和水分。此時，壓榨機構對濾布施加壓力，加快過濾速度并提高過濾效果。

三、洗滌與脫水

洗滌：在過濾過程中，可以通過溢流方式將洗滌水加入濾室內(nèi)，對濾餅進行洗滌，以去除濾餅中的雜質(zhì)和可溶性鹽類，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

脫水：經(jīng)過一段時間的過濾后，濾餅中的水分逐漸減少。此時，液壓系統(tǒng)啟動，使活動板與固定板分離，將截留的懸浮物和水分與濾布分離。壓榨機構繼續(xù)對濾布施加壓力，使水分透過濾布排出，實現(xiàn)脫水效果。

四、干燥與包裝

干燥：經(jīng)過洗滌和脫水后的濾餅含水量較高，需要進行干燥處理。常用的干燥方法包括自然干燥和機械干燥。自然干燥適用于小規(guī)模生產(chǎn)，即在露天場所晾曬濾餅；機械干燥則適用于大規(guī)模生產(chǎn)，使用干燥設備對濾餅進行加熱處理。

包裝：干燥后的碳酸鈣濾餅需要進行包裝處理，以方便運輸和儲存。包裝好的產(chǎn)品可以按照不同規(guī)格進行銷售。

五、設備維護與保養(yǎng)

清洗濾布：每次使用后，應及時清洗濾布，去除殘留的碳酸鈣顆粒和雜質(zhì)，以保證下次使用的過濾效果。

檢查設備：定期檢查板框壓濾機的各個部件是否磨損或損壞，如有需要及時更換或維修。

潤滑保養(yǎng)：對設備的潤滑部位進行定期潤滑保養(yǎng)，確保設備能夠正常運行并延長使用壽命。

綜上所述，板框壓濾機在碳酸鈣生產(chǎn)中的應用流程涵蓋了從懸浮液處理到濾餅干燥的全過程。其高效性、低耗、易操作和適用范圍廣等特點使得板框壓濾機成為碳酸鈣生產(chǎn)中不可或缺的重要設備。

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