不燒磚的加工生產(chǎn)

時間：2021-01-25作者：山東金剛耐火材料有限公司瀏覽：48

什么是不燒耐火磚？由于耐火磚的類型分類多樣，所謂不燒磚，即不燒耐火磚，并不是指其不需要進行燒制。據(jù)淄博華海耐火材料廠*介紹，不燒耐火磚的生產(chǎn)，需要的溫度較低，其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?；旌显O(shè)備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚，需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序，所用相應(yīng)的設(shè)備，主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產(chǎn)工藝流程不同的。
普通不燒耐火磚的生產(chǎn)，首先將配好的料，按照顆粒料—液體結(jié)合劑或水—耐火粉料、軟質(zhì)黏土和粉狀結(jié)合劑等順序，
加進濕碾機中濕混。
1.含碳不燒耐火磚的生產(chǎn)，與普通不燒磚的不同處是，需制預(yù)混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒耐火磚摻加的外加物和外加劑較多，為了混勻，必須先制預(yù)混合粉。在該粉中，主要有耐火粉料、SiC、瀝青、AL粉、Si粉、固化劑和**微粉等。首先按磚的配合比要求，稱量有關(guān)的料，裝進管磨機中，進行混磨，混均勻并達到細度要求時，即可出料。其次將混合好的料，按混練需用量，用編織袋分裝待用，或裝進料倉中，與顆粒料共同配用?；炀氁彩怯脻衲霗C，因炭素材料較輕、易飛揚。因此，濕碾機應(yīng)選用高幫、密封的。同時，炭素材料難以潤濕，樹脂類結(jié)合劑或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混練順序必須是：先將顆粒料裝進濕碾機中，然后加結(jié)合劑，混練2～4min，確定顆粒料表面全部被結(jié)合劑包裹后，方可加預(yù)混合粉。再混練15～40min，泥料即可壓磚。成型應(yīng)采用高噸位壓磚機，并配有真空除氣裝置。操作的原則是先輕后重，即先輕壓，以利于排氣，然后多次重壓，以提高致密和降低氣孔率
2.生產(chǎn)不燒滑板磚時，需進行浸漬處理和磨平。一般來說，是用焦油瀝青進行浸漬處理。然后，采用銑磨磚機，對滑板磚進行磨平，其平滑度為25～50μm。另外，有的磚，采用磷酸進行浸漬，以提高其質(zhì)量。水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等，為了提高磚的強度和減少烘窯時間，將干燥后的磚坯，放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理，其處理溫度為600～800℃。


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• 詞條

  詞條說明

• 燒結(jié)磚的生產(chǎn)加工

  燒結(jié)磚廠家濕坯潤飾工藝 濕坯潤飾工藝是泥料進入擠出機，螺旋絞刀對泥料加壓，使泥料流動通過預(yù)定的模具后形成了 有特定形狀的泥條，泥條再進入專門對泥條表面進行潤飾的設(shè)備中，從而達到飾面美化的效果 此設(shè)備叫“磚表面處理中心”，它具有以下功能： 1.拉毛功能：拉毛的含義是把磚表面的光潔層去掉，使之變粗糙 2.噴灑陶瓷釉料：將低溫陶瓷釉料噴在泥條的面層，作為附有釉料的坯，再將磚坯燒結(jié)，釉料完全?；?，在磚的

• 粘土磚的性能

  粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%,結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成,性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性,抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量增多而增強。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚(見鎂質(zhì)磚)等為好粘土質(zhì)耐火磚熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度

• 不燒磚的加工生產(chǎn)

  什么是不燒耐火磚？由于耐火磚的類型分類多樣，所謂不燒磚，即不燒耐火磚，并不是指其不需要進行燒制。據(jù)淄博華海耐火材料廠*介紹，不燒耐火磚的生產(chǎn)，需要的溫度較低，其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?；旌显O(shè)備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚，需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序，所用相應(yīng)的設(shè)備，主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產(chǎn)工藝流程不同的。

• 耐火磚與普通磚的區(qū)別

  耐火磚和普通磚有什么區(qū)別？ (1)成分 耐火磚的化學(xué)成分包括23%的氧化鋁和73%的二氧化硅，剩下的部分是氧化鐵、鈦和其他金屬氧化物。普通磚的主要化學(xué)成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、石灰、氧化鐵和堿。如果其中任何一種成分的含量**過或**要求，都可能影響磚的性能。對普通磚而言，其成分是輕質(zhì)粘結(jié)，而耐火磚的密度要高得多。 (2)溫度 耐火磚具有很高的耐火性能，因此也被稱為壁爐磚。它們常被用于建造木制烤