耐火磚與普通磚的區(qū)別

時間：2021-12-06作者：山東金剛耐火材料有限公司瀏覽：164

耐火磚和普通磚有什么區(qū)別？
 (1)成分
耐火磚的化學成分包括23%的氧化鋁和73%的二氧化硅，剩下的部分是氧化鐵、鈦和其他金屬氧化物。普通磚的主要化學成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、石灰、氧化鐵和堿。如果其中任何一種成分的含量**過或**要求，都可能影響磚的性能。對普通磚而言，其成分是輕質(zhì)粘結(jié)，而耐火磚的密度要高得多。

(2)溫度
耐火磚具有很高的耐火性能，因此也被稱為壁爐磚。它們常被用于建造木制烤箱中的烹飪室、*箱和制造壁爐，也可以用于襯托小型或大型工業(yè)爐。耐火磚很重，孔隙率低。相比而言，普通磚的孔隙率較高。普通磚在華氏1200度時開始分解。
(3)顏色和形狀
**的耐火磚是白色的。在制造過程中，將染色劑混入泥漿中，使磚著色。一些比較流行的顏色包括深咖啡色、苔蘚綠、紅色和墨黑色。耐火磚的顏色可以和周圍環(huán)境相對應，普通磚的顏色是根據(jù)生產(chǎn)時使用的土壤類型而變化的。關于形狀，耐火磚是均勻的長方形，而普通磚可能是不均勻的形狀。 
(4)導熱性

普通磚的導熱系數(shù)比用耐火磚高得多。因為耐火磚的陶瓷、氧化鐵等化學添加劑會吸收高溫但又不會傳遞高溫，所以耐火磚能耐高溫，導熱系數(shù)低，具有較高的能效和保溫**。因此，密實型耐火磚可用于機械或熱應力較大的環(huán)境中。燒木頭的窯或爐子是一些需要耐火磚的應用。密度較高的特性也使耐火磚較能抵抗磨損造成的損壞，普通磚不適合這些應用。


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• 詞條

  詞條說明

• 高鋁耐火磚性能

  1、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土耐火磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于**耐火材料。 2.抗渣性 高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 固用途廣泛，主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐**、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚

• 圓弧形耐火磚的應用

  圓弧形耐火磚規(guī)格有很多，應根據(jù)具體使用部位來確定規(guī)格，我們所熟知的圓弧形墻包括圓形墻和弧形墻兩種，廣泛用于高爐、熱風爐、化鐵爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)化爐和回轉(zhuǎn)窯。 高鋁磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。根據(jù)資源條件和制品要求不同，生產(chǎn)高鋁磚所需原料可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合

• 堿性耐火磚的分類

  1.鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、 加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。 2.鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂 質(zhì)制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及 其他品種等。鎂質(zhì)耐

• 粘土質(zhì)隔熱耐火磚

  粘土質(zhì)隔熱耐火磚是指以耐火粘土為主要原料制成的Al2O3含量30%~48%的隔熱耐火制品。采用耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，可制得體積密度0.3~1.5g/cm3的產(chǎn)品，生產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量一半以上。 粘土質(zhì)隔熱耐火磚應用范圍廣泛，多用在熱工設備和工業(yè)窯護的隔熱層，可用于無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表面涂