五金模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

時間：2019-03-19作者：蘇州恩吾精密科技有限公司瀏覽：219

模具制造技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)重要組成部分，如模具CAD/CAM技術(shù)，模具激光快速成型技術(shù)，模具精密成形技術(shù)，模具**精密加工技術(shù)，模具設(shè) 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù)，模具CIMS技術(shù)，已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
一、高速銑削：*三代制模技術(shù)
       高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。因此，高速銑削加工技術(shù)仍當(dāng)前熱門話題，它已向較高敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為*三代制模技術(shù)。
二、電火花銑削“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
       從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))研究 開發(fā)，這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術(shù)，它用高速旋轉(zhuǎn)簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。
       較近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發(fā)**CAM系統(tǒng)，能 與AutoCAD等通用CAD聯(lián)動，并可進行線精度測量，以保證實現(xiàn)高精度加工。為了確認(rèn)加工形狀有無異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實現(xiàn)仿真加工。
       電火花加工技術(shù)進步同時，電火花加工安全防護技術(shù)越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志機床不能進入歐共體市場，同時**市場也越來越重視安全防護技術(shù)要求。
目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，**市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品情況下，作為模具加工主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機床“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將今后必須解決難題。
三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)
       目前，英、美、德等國及我國一些高等院?？蒲性核_發(fā)模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。
       新一代模具軟件應(yīng)建立從模具設(shè)計實踐歸納總結(jié)出大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化科學(xué)化整理，以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調(diào)用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法模仿，而**設(shè)計理論指導(dǎo)下，充分運用本領(lǐng)域*豐富知識成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性**性。
       新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)全過程。
       模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設(shè)計過程合理性經(jīng)濟性進行評估，并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。
       新 一代模具軟件，可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因為模具功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計方法后，模具裝配不再逐個零件簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。
四、**快速模具制造技術(shù)
1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到**水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。
清 華大學(xué)較先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產(chǎn)權(quán)世界一擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國家 **)，具有較好性能價格比。
2、無模多點成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形又一**制造技術(shù)，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟 地實現(xiàn)三維曲面自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形國家重點科技攻關(guān)項目，已自主設(shè)計并制造了具有**良好水平無模多點成形設(shè)備。
我 國這項技術(shù)與美國麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，理論研究實際應(yīng)用方面均處良好地位，目前正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。
 3、樹脂沖壓模具**國產(chǎn)轎車試制得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計制造了12套樹脂模具用于全新小*轎車改型試制，這12套模具分別行李箱、發(fā) 動機罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型面以CAD/CAM加工主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口**蠟片準(zhǔn)確控制，模具尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節(jié)省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制小 批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑，屬國內(nèi)**。瑞士汽巴精化有關(guān)*認(rèn)為可達(dá)90年代**水平。
五、現(xiàn)場化模具檢測技術(shù)
       精密模具發(fā)展，對測量要求越來越高。精密三坐標(biāo)測量機，長期以來受環(huán)境限制，很少生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化特點。
六、鏡面拋光模具表面工程技術(shù)
       模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分，模具制造過程后處理重要工藝。目前，國內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具生產(chǎn)大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)關(guān)鍵問題。由于國內(nèi) 拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。
       值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。
       鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題，較主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列**工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達(dá)到拋光至鏡面模具鋼要求。


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• 詞條

  詞條說明

• 別讓定制衣柜折在了五金件上！

  在這個看臉的時代里，外在美始終比內(nèi)在美較令人欣賞，所以生活中越來越多的人注重自己的外表，而忽視了內(nèi)在。就好比在定制衣柜的時候，很多人都會在意它的美觀度和設(shè)計風(fēng)格，卻很少去關(guān)注定制衣柜的五金配件。 一個衣柜的五金就如同人的關(guān)節(jié)一樣，如果一個人關(guān)節(jié)出問題，會影響正常生活，那么一個衣柜五金配件的好壞也同樣會影響衣柜的正常使用。據(jù)調(diào)查表明，衣柜在使用的日常中，70%的問題發(fā)生在五金件上，所以五金配件雖小，

• 五金沖壓加工概論

  五金沖壓加工是一種**的金屬加工方法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其中，冷沖壓加工*進行材料加熱，在常溫狀態(tài)下即可進行沖壓加工，較為方便。沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓加工相對于熱沖壓應(yīng)用較為廣泛，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)等

• 鈑金加工的定義是什么

  板金加工就是將板材制作成圖紙所畫的幾何圖型，簡單的說板金加工件是通過沖壓，彎曲，拉伸等工序加工出來的零件。 鈑金加工工序分為以下幾步 首**行切割下料、 其次是初步的沖壓加工 最后就是將板金彎曲成特定的形狀即可。 蘇州恩吾精密科技有限公司長期積力于研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售:精密機械設(shè)備及配件、金屬制品、五金配件、模具;銷售:治具、夾具、電子產(chǎn)品、電子元器件。 公司位于蘇州吳中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)越溪南官渡路6

• 五金模具的精加工控制分析

  一套五金模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的較終質(zhì)量又是由精加工來保證的，因此控制好精加工是模具質(zhì)量的保證。 在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。 2.模具精加工的過程控制 模具零件的